کاربردهای دستگاه سی ان سی

کاربردهای دستگاه سی ان سی

کاربردهای دستگاه سی ان سی
در صنعت تبلیغات و تابلوسازی جهت برش و حکاکی روی انواع پلکسی گلاس چوب مولتی استاین آلومینیوم کامپوزیت ماکت سازی
جهت ساخت و ساز انواع مدل های صنعتی(مدل سازی)
در صنایع قالبسازی از قالبهای ظریف چاپخانه ها گرفته تا قالبهای بزرگ اتومبیل سازی
در صنایع چوب کابینت سازی در و پنجره سازی مهرق و منبت مبل سازی تراش انواع پایه دکوراسیون داخلی حکاکی دو و سه بعدی روی انواع مصنوعات چوبی

دستگاه سی ان سی در صنایع مارکینگ جهت حکاکی روی انواع فلزات نرم
در صنعت کارتن پلاست جهت تولید و ساخت انواع ماکت های تبلیغاتی
در صنعت ساختمان برش و شیار زنی انواع کامپوزیت جهت نمای ساختمان ایجاد انواع شیار روی دربهای آپارتمانی و داخلی ساختمان تولید انواع کابینت گره چینی
کاربرد سی ان سی در صنایع سنگ جهت حکاکی سه بعدی و دو بعدی روی سنگ حکاکی تصاویر برجسته
کاربرد دستگاه cnc در صنعت الکترونیک جهت حکاکی سوراخ زنی انواع بردهای الکترونیک در صنعت تراشکاری می باشد.


دستگاه‌های که با کنترل سی ان سی کار می‌کنند :

دستگاه‌های که با کنترل سی ان سی کار می‌کنند :

دستگاه‌های که با کنترل سی ان سی کار می‌کنند عبارتند از:
تراش
فرز سنتر
اره
برش و حک لیزر

در دو دهه گذشته، افراد بسیاری، در توسعه سیستم‌های متن باز برای کنترل ماشین ابزارها تلاش کردند و این به عنوان راه حلی شناخته شده برای کنترل ماشین ابزارها در آمده است.
توسعه بر پایه تکنولوژی و ساخت بر پایه جمع‌آوری قطعات در کنار یکدیگر، به منظور تحقق خواسته‌های مداوم برای ماشین ابزارهایی با عملکرد و انعطاف‌پذیری بالا، کیفیت محصول و کاهش هزینه‌ها.

بر پایه تعریف IEEE”یک سیستم باز توانایی را فراهم می‌کند که برنامه‌های کاربردی در تمامی سیستم عامل‌ها به درستی اجرا شود” این به معنای انعطاف بسیار معماری کنترلر باز(OAC) هم در سخت‌افزار و هم در نرم‌افزار در تمامی سطوح کنترل می‌باشد.

اولین راه حل OAC توسط موسسه بین الملی استاندارد و فناوری ایالات متحده پیشنهاد گردید. این پروژه در طول زمان توسعه یافت و هم اینک تمرکز آن بر روی توسعه معماری کنترل بازی به نام کنترل کننده حرکت پیشرفته(EMC) می‌باشد.

پس از این اولین ابتکار، پروژه‌های مشابهی در اروپا، امریکا و ژاپن آغاز گردید که مهمترین آنها عبارتند از:
OSACA: معماری سیستم باز برای کنترل سیستم‌های اتوماسیون
OMAC: معماری باز ماژول‌های کنترلی
OSEC: محیط‌های سیستم باز برای کنترلر
JOP: گروه توسعه باز ژاپن
این پروژه‌ها آغاز گردیده و با حمایت سازندگان مختلف ماشین ابزار، فروشندگان سیستم‌های کنترلی و نرم‌افزاری، جمع کنندگان سیستم، کاربران و مجامع دانشگاهی به کار خود ادامه می‌دهند.

علاوه بر موارد فوق، دانشگاه‌های دیگری فعالیت تحقیقاتی روی سخت‌افزار و نرم‌افزار و معماری سیستم‌های سی ان سی انجام می‌دهند که نتایج کارهای آنها منجر به سیستم عامل‌های بلادرنگ باز(ORTS) گردیده است و یا سیستم عامل‌های نرم سی ان سی بر پایه اصول OSACA.
بهرحال با تمامی این تلاشها هنوز تعریفی جهانی برای معماری CNCهای باز وجود ندارد.

کاربردهای دستگاه سی ان سی :

ساخت اجزای مدل‌های سه بعدی
ساخت مدل‌های مومی مورد استفاده در جواهر سازی
ساخت قطعات تزئینی کوچک چوبی
برش چوب برای ساخت مصنوعات چوبی
برش علائم برای ساخت تابلو
حکاکی متن بر روی فلزات
حکاکی سه بعدی بر روی چوب
ساخت ماکت
ساخت قالب‌های غیرفلزی
سوراخکاری PCB
ساخت انواع محصولات چوبی
ساخت نمونه (prototype) محصول قبل از ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک با استفاده از CNC و SLA

امروزه دستگاه های سی ان سی دارای کاربرد های متفاوتی می باشند و برای برقراری ارتباط انسان با این دستگاه ها کد نویسی های پیچیده ای صورت گرفته است.

مزایا و معایب ماشین های cnc

مزایا و معایب ماشین های cnc

مزایای دستگاه های CNC

۱٫      دقت ماشین کاری بالا به طوری که اشتباهات در تولید با به کار بردن سیستم کنترل کامپیوتری به حداقل می رسد.

۲٫      قابلیت تکرار پذیری و ماشین کاری قطعات به صورت سری.

۳٫      سرعت بالای ماشین کاری قطعات.

۴٫      کاهش زمان تولید وقیمت تمام شده آن .

۵٫      کاهش خطای انسانی .

۶٫      کاهش زمان تنظیمات اولیه ماشین .

۷٫      کاهش زمان اندازه گیری و کنترل قطعات تولیدی .

۸٫      نظارت کمتر اپراتور حین عملیات ماشین کاری .

۹٫      ماشین کاری قطعات مطابق برنامه نوشته شده نه تجربه اپراتور.

۱۰٫ انعطاف پذیری بالا درتعویض یا ارتقای تولید.(بعلت عدم نیاز به تعویض اجزای سخت افزاری ماشین از جمله بادامکها ، طبلکها ، شیرها ، کنتاکتورها و…  با تعویض یا اطلاح نرم افزار تولید به راحتی تعویض یا ارتقا می یابد.)

۱۱٫ حفظ و در دسترس بودن برنامه قطعات به صورت بانک اطلاعاتی  .

۱۲٫ کنترل برنامه دستگاه به صورت گرافیکی قبل از تولید واقعی (امکان تست غیر مخرب  ) .

۱۳٫ امکان طراحی قطعه کار و برنامه ماشین کاری آن توسط کامپیوتر وبرنامه های کمکی .

۱۴٫ امکان ماشین کاری قطعات پیچیده منجمله قالبهای صنعتی .

۱۵٫ تولید قطعات ثانویه بدون نیاز به ماشین کار با تجربه .

۱۶٫ افزایش قابل توجه راندمان و کاهش ضایعات .

۱۷٫ امکان شبکه کردن چند دستگاه و نظارت بر همه آنها به صورت متمرکز .

۱۸٫ امکان هدایت و کنترل از راه دور دستگاههای CNC مجهز به سیستم هایCAD/CAM و CIMJ

۱۹٫ عیب یابی راحت دستگاه به علت اعلام آلارمهای مختلف .

۲۰٫ نظارت و کنترل راحتر پرسنل و قطعات تولدی.

معایب دستگاه های CNC

۱٫      قیمت نسبتا زیاد آنها .

۲٫      هزینه بالای  نگهداری و تعمیرات آنها .

۳٫      آشنایی با زبان انگلیسی و برنامه نویسی .

۴٫      پرداخت دستمزدهای بالا برای اپراتورهای حرفه ای .

۵٫      زمان زیاد برای رفع نقص اساسی دستگاه بعلت عدم وجود نمایندگی معتبر در ایران و وابستگی به افرادی خاص و محدود.

به طور خلاصه :

در مقایسه با NCهای سنتی CNCها انعطاف پذیر ترندو توانایی محاسباتی بیشتری دارند:

 

۱٫      نوار برنامه قطعه ونوار خوان فقط یکبار و آنهم برای ورود اطلاعات به حافظه استفاده میشوند,این امر باعث افزایش پایایی میشود زیرا نوارخوان ازاجزاء باکمترین پایایی است.

۲٫      اصلاح نواربرنامه درسایت ماشین :نواربرنامه را درطی وارد کردن به ماشین میتوان اصلاح کرد.

۳٫      انعطاف پذیری بیشتر:توابع وانتخابهای جدیدی با هزینه کمتر نسبت به NCهای سنتی میتوان به CNCهاداد.

۴٫      مبدل های متریک:CNCمیتواند نوار برنامه ای را که به اینچ نوشته شده را به سیستم بین الملی متریک تبدیل کندوبکار گیرد.

۵٫      سیستم ساخت جامع :CNC قابل تطبیق ترین سیستم با یک سیستم جامع اطلا عاتی است.

کامپیوتر CNCمادامیکه در حال کنترل ماشین ابزار است میتواند اطلاعات ساختی ومدیریتی کارگاه را نیز با کمک یک کامپیوتر مرکزی پردازش کند

سم شناسی ،نمونه برداری وتجزیه آب صابون و مایعات فلز کاری ۲

سم شناسی ،نمونه برداری وتجزیه آب صابون و مایعات فلز کاری ۲

-تشکیل آلودگی در زمان کاربرد:

حرارت دادن :بزرگ ترین مشکل کار با روغن های برش بدون آب گرمای ایجاد شده در نوک ابزار برش می باشد که می تواند امکان ایجاد هیدروکربن های پلی نوکلئور را افزایش دهد .همچنین در اثر حرارت بخارات و میست ها ایجاد شده و در هوا منتشر می شوند .

– فرموله شدن مجدد (Reformulation)

اغلب روغن های برش به دلایل اقتصادی بازیافت می شود و بیوساید ها مکررا”برای جلوگیری از رشد باکتری ها به مایعات بر پایه آب افزوده می شوند . همچنین مواد نامشخصی از قبیل روغن های برش قدیمی به مایعات فلزکاری افزوده می شوند . از این روذرات با سمیت ناشناخته از قبیل PCBS در این مایعات افزایش می یابد . کارگران باید از مایعات آزاد در هر زمان استفاده کنند .البته احتمال داده می شود که در بیشتر کارگاههای ماشین کاری کارگران از ترکیب مایعات مورد استفاده بی اطلاع هستند و نگرانی کمی در قبال استفاده های مجدد از مایعات وجود دارد.

– ارزیابی ریسک :
سم شناسی ،نمونه برداری وتجزیه آب صابون و مایعات فلز کاری

آب صابون داراي مقادير زيادي روغن و آب است كه مواد سمي داخل آن در صورت ورود به محيط خطر آفرين است .

آب صابون يكي از مايعات فلزكاري مي باشد لذا به توضيحات لازم در اين رابطه پرداخته مي شود:

مايعات فلزكاري از زمان معرفي ماشين هاي اتوماتيك فلزكاري براي خنك سازي فلزات داغ در نوك ابزارهاي برش و شستشوي براده هاي فلزي مورد اسنفاده قرار مي گرفتند البته درطول زمان برشكاري عمدتاً مايعات پاشيده شده و ميست ها تشكيل مي شوند .بخارات حاصل از مايعات برش يكي از عوامل زيان آور شيميايي محيط كار محسوب مي شوند كه تقريباً از تمام فرآيندها نظير ماشين كاري ،برشكاري و پرداخت بر روي قطعات فلزي به صورت بخارات روغن وارد هواي محيط كار مي شوند .اين مايعات به دليل خصوصيات خنك كنندگي ، نرم كنندگي و مقاومت در برابر خورندگي به كار مي روند منابع و ماخذ علمي فراواني وجود دارد كه نشان مي دهد تماس با مايعات ماشين كاري منجر به انواع سرطان ها (دستگاه تنفسي و گوارشي ) و بيماريهاي غير توموري (آسم شغلي ) مي شود .

نياز به ويژگي هاي خاص مايعات براي كاربرد موجب گرديده است كه اين مايعات با يك سري از لفزودني ها مخلوط گردند به طور مثال از بيوسايدها كه آبدار هستند جهت جلوگيري از رشد باكتري ها و ايجاد بو و آلودگي درمايعاتي كه به طور مكرر بازيافت مي شوند استفاده مي گردد.

انواع مايعات فلزكاري و مصارف آن :

MWFs (Metalworking Fluids) به چهار دسته اساسي تقسيم مي شوند :

۱- روغن هاي نامحلول در آب :

اين تركيبات بدون آب هستند و از روغن هاي خالص تشكيل مي شوند . اغلب به عنوان روغن هاي برش ناميده مي شوندروغن هاي نامحلول براي روغنكاري ، بهبود برش فلزات ،جلوگيري اززنگ زدگي استفاده مي شوند . روغن هاي استفاده شده درتركيب مايعات فلز كاري نامحلول اغلب روغن هاي معدني تصفيه شده هستند با وجود اين ممكن است روغن هاي حيواني و گياهي براي افزايش عمل خنك سازي و روان سازي به كار روند . اين نوع روغن ها براي كار با ماشين هاي متوسط و سنگين كاربرد دارند و در حال حاضر نسبت به زمان گذشته كمتر مورد استفاده قرار مي گيرند .

۲- مايعات فلز كاري محلول :

اين امولوسيون ها و روغن هاي محلول در آب براي خنك سازي و روان سازي طراحي شده اند . اين مايعات از اتصال و جوش بين ابزار برش و سطح كار جلوگيري مي كنند و خورندگي پوشش ابزاررا در دماهاي بالا كاهش مي دهند و از تغيير شكل ناشي از گرماي باقي مانده جلوگيري مي كنند .روغن هاي معدني فوق العاده تصفيه شده موجود در اين نوع مايعات مخلوطي از روغن هاي با ويسكوزيته بالاترنسبت به روغن هاي نامحلول هستند .غلظت مايعات فلزكاري محلول قبل از استفاده حدود ۶۰ % تا ۸۰% با آب رقيق مي شوند.

۳- مايعات فلزكاري مصنوعي:

اين نوع مايعات حاوي روغن نيستند ،ساده ترين نوع مايعات مصنوعي تركيبي از نمك هاي آلي و غيرآلي حل شده در آب هستند .همچنين به عنوان خنك كننده وروان ساز عمل مي كنند .اين نوع مايعات دود را حذف كرده و ميست ها را كاهش مي دهند .عمل دترجنتي دارند و اكسيداسيون را كاهش مي دهند . اين مايعات پايدار هستند و مي توانند با افزوده شدن بيوسايد به آنها از رشد ميكروارگانيسم ها جلوگيري كنند و در ماشين هاي با سرعت بالا ظرفيت خنك كنندگي بالايي را ايجاد كنند .

۴- مايعات نيمه مصنوعي:

اين طبقه بندي حاوي مقدار كمي روغن (۵%تا۳۰%)هستند كه مي توانند با اسيد هاي چرب سولفور ،كلر و فسفر براي ايجاد روانساز در سرعت هاي بالاتر تركيب شوند .

طبق بررسي هاي به عمل آمده در ارتباط با آب صابون كه در زيرآمده است(*) و مطالب بيان شده ميتوان تيجه گرفت كه آب صابون مورد استفاده در دستگاهها جهت خنك كاري ،جزو آيتم ۴ (مايعات نيمه مصنوعي) مي باشد.

* آب صابون تركيبي از ۱۰ سي سي روغن حل شونده و ۹۰ سي سي آب مي باشد .وجود امولسيفاير موجود در روغن است که باعث حل شدن آب و روغن مي شود .امولسيفاير هاي متعددي وجود دارد .گليسرول مونواستئارات پروپيلن گليكول مونواستئارات –سديم استئارول -۲ لاكتيلات و…آنتي فوم سيليكوني نيز استفاده مي شود ،البته به آب صابون باكتري سايد هم مي زنند .آب صابون هم از پايه سنتزي هم از پايه معدني يا روغني استفاده مي شود .

سم شناسی و ویژگی های ترکیبات :

۱-روغن های معدنی:

مقایسه ریسک ها ی متنوع سلامتی در تماس با مایعات فلزکاری به دلیل کمبود استاندارد های کافی برای مواد مصرفی مشکل می باشد .سازنده ها فرمولاسیون هایشان را و کارخانجات مواد تقویت کننده خود را تغییر می دهند .همچنین تغییرات در حین بازیافت و فرمولاسیون مجدد ترسیم نتیجه گیری قابل اطمینان در ارتباط با تاثیرات سلامتی مایعات را با مشکل مواجه می سازد .با بررسی گروه بزرگی از کارگران کارگاههای ماشین کاری به نظر می رسد بیشترین اثرات قابل ملاحظه روی پوست و تومورهایی در ارتباط با هیدروکربن های پلی نوکلئور می باشد .ارتباط استنشاق میست های روغن با سرطان ریه دقیقاً مشخص نیست .

استانداردها:

حدود تماس مجاز (PEL,OSHA)برای میست های روغن های معدنی ۵ میلی گرم بر متر مکعب برای ۸ ساعت کاری می باشد .همچنین حدتماس کوتاه مدت ۱۰ میلی گرم بر متر مکعب توصیه شده است .میلیون ها پوند از مایعات فلزکاری هر ساله استفاده می شوند .

به طور کلی نتیجه گیری می شود که کارگران بیشتر از طریق تماس پوستی با مایعات فلزکاری و افزودنی های آن مواجهه دارند .این مایعات می توانند بر روی پوست اثر کنند ،از طریق نفوذ در پوست وارد جریان خون شوند و اثراتی را در قسمت های مختلف بدن بر جای بگذارند .همچنین بر روی خود پوست می توانند عوارضی را ایجاد نمایند .

تحققیقات نشان می دهد که جهت پایش دقیقتر مواجهه با مایعات فلزکاری و بررسی خطر ایجاد آسم شغلی نیاز است که نه تنها بر روی اجزاء روغن ها تمرکز صورت گیرد بلکه می بایست به کلیه ذرات معلق و آلرژن هایی با پتانسیل خاص نیز توجه گردد.

نمونه برداری و تجزیه آب صابون :

همان گونه که در فوق اشاره گردید آب صابون حاوی روغن برش می باشد که روغن برش جزو روغنهای تولیدی از نفت است لذا جهت نمونه برداری و تجزیه آب صابون باید ازمتد نمونه برداری وتجزیه میست های روغنی استفاده نمود . ) طبق استاندارد Niosh متد ۵۰۲۶ مربوط به نمونه برداری و تجزیه روغن های تولیدی از نفت )

اما در این متد ذکر شده است که OSHA این متد را برای تمام میست های روغنی محلول در تری کلروتری فلئوراتان جهت نمونه برداری و تجزیه قبول دارد به جزء روغن برش نیمه مصنوعی یا مصنوعی .لذا با توجه به تحقیقات فوق که آب صابون مورد استفاده در دستگاهها جهت خنك كاري جزو مايعات نيمه مصنوعي مي باشد نمی توان از متد ۵۰۲۶ Niosh جهت نومنه برداری و تجزیه آب صابون استفاده نمود و باید طبق استاندارد OSHA متد (ID-128) (نمونه برداری  با فیلتر PVC و تجزیه اسپکتروفتومتر فلئورسانس ) انجام شود .

سم شناسی ،نمونه برداری وتجزیه آب صابون و مایعات فلز کاری ۱

سم شناسی ،نمونه برداری وتجزیه آب صابون و مایعات فلز کاری ۱

سم شناسی ،نمونه برداری وتجزیه آب صابون و مایعات فلز کاری

آب صابون داراي مقادير زيادي روغن و آب است كه مواد سمي داخل آن در صورت ورود به محيط خطر آفرين است .

آب صابون يكي از مايعات فلزكاري مي باشد لذا به توضيحات لازم در اين رابطه پرداخته مي شود:

مايعات فلزكاري از زمان معرفي ماشين هاي اتوماتيك فلزكاري براي خنك سازي فلزات داغ در نوك ابزارهاي برش و شستشوي براده هاي فلزي مورد اسنفاده قرار مي گرفتند البته درطول زمان برشكاري عمدتاً مايعات پاشيده شده و ميست ها تشكيل مي شوند .بخارات حاصل از مايعات برش يكي از عوامل زيان آور شيميايي محيط كار محسوب مي شوند كه تقريباً از تمام فرآيندها نظير ماشين كاري ،برشكاري و پرداخت بر روي قطعات فلزي به صورت بخارات روغن وارد هواي محيط كار مي شوند .اين مايعات به دليل خصوصيات خنك كنندگي ، نرم كنندگي و مقاومت در برابر خورندگي به كار مي روند منابع و ماخذ علمي فراواني وجود دارد كه نشان مي دهد تماس با مايعات ماشين كاري منجر به انواع سرطان ها (دستگاه تنفسي و گوارشي ) و بيماريهاي غير توموري (آسم شغلي ) مي شود .

نياز به ويژگي هاي خاص مايعات براي كاربرد موجب گرديده است كه اين مايعات با يك سري از لفزودني ها مخلوط گردند به طور مثال از بيوسايدها كه آبدار هستند جهت جلوگيري از رشد باكتري ها و ايجاد بو و آلودگي درمايعاتي كه به طور مكرر بازيافت مي شوند استفاده مي گردد.

انواع مايعات فلزكاري و مصارف آن :

MWFs (Metalworking Fluids) به چهار دسته اساسي تقسيم مي شوند :

۱- روغن هاي نامحلول در آب :

اين تركيبات بدون آب هستند و از روغن هاي خالص تشكيل مي شوند . اغلب به عنوان روغن هاي برش ناميده مي شوندروغن هاي نامحلول براي روغنكاري ، بهبود برش فلزات ،جلوگيري اززنگ زدگي استفاده مي شوند . روغن هاي استفاده شده درتركيب مايعات فلز كاري نامحلول اغلب روغن هاي معدني تصفيه شده هستند با وجود اين ممكن است روغن هاي حيواني و گياهي براي افزايش عمل خنك سازي و روان سازي به كار روند . اين نوع روغن ها براي كار با ماشين هاي متوسط و سنگين كاربرد دارند و در حال حاضر نسبت به زمان گذشته كمتر مورد استفاده قرار مي گيرند .

۲- مايعات فلز كاري محلول :

اين امولوسيون ها و روغن هاي محلول در آب براي خنك سازي و روان سازي طراحي شده اند . اين مايعات از اتصال و جوش بين ابزار برش و سطح كار جلوگيري مي كنند و خورندگي پوشش ابزاررا در دماهاي بالا كاهش مي دهند و از تغيير شكل ناشي از گرماي باقي مانده جلوگيري مي كنند .روغن هاي معدني فوق العاده تصفيه شده موجود در اين نوع مايعات مخلوطي از روغن هاي با ويسكوزيته بالاترنسبت به روغن هاي نامحلول هستند .غلظت مايعات فلزكاري محلول قبل از استفاده حدود ۶۰ % تا ۸۰% با آب رقيق مي شوند.

۳- مايعات فلزكاري مصنوعي:

اين نوع مايعات حاوي روغن نيستند ،ساده ترين نوع مايعات مصنوعي تركيبي از نمك هاي آلي و غيرآلي حل شده در آب هستند .همچنين به عنوان خنك كننده وروان ساز عمل مي كنند .اين نوع مايعات دود را حذف كرده و ميست ها را كاهش مي دهند .عمل دترجنتي دارند و اكسيداسيون را كاهش مي دهند . اين مايعات پايدار هستند و مي توانند با افزوده شدن بيوسايد به آنها از رشد ميكروارگانيسم ها جلوگيري كنند و در ماشين هاي با سرعت بالا ظرفيت خنك كنندگي بالايي را ايجاد كنند .

۴- مايعات نيمه مصنوعي:

اين طبقه بندي حاوي مقدار كمي روغن (۵%تا۳۰%)هستند كه مي توانند با اسيد هاي چرب سولفور ،كلر و فسفر براي ايجاد روانساز در سرعت هاي بالاتر تركيب شوند .

طبق بررسي هاي به عمل آمده در ارتباط با آب صابون كه در زيرآمده است(*) و مطالب بيان شده ميتوان تيجه گرفت كه آب صابون مورد استفاده در دستگاهها جهت خنك كاري ،جزو آيتم ۴ (مايعات نيمه مصنوعي) مي باشد.

* آب صابون تركيبي از ۱۰ سي سي روغن حل شونده و ۹۰ سي سي آب مي باشد .وجود امولسيفاير موجود در روغن است که باعث حل شدن آب و روغن مي شود .امولسيفاير هاي متعددي وجود دارد .گليسرول مونواستئارات پروپيلن گليكول مونواستئارات –سديم استئارول -۲ لاكتيلات و…آنتي فوم سيليكوني نيز استفاده مي شود ،البته به آب صابون باكتري سايد هم مي زنند .آب صابون هم از پايه سنتزي هم از پايه معدني يا روغني استفاده مي شود .

سم شناسی و ویژگی های ترکیبات :

۱-روغن های معدنی:

مهمترین جزء قابل ملاحظه مایعات فلزکاری هستند و اغلب به صورت ناچیز ازنفت خام تقطیر می شوند و اساساً هیدروکربن های پارافینیک هستند و ممکن است حاوی ترکیبات آروماتیک ساده باشند .این نوع روغن ها اغلب به صورت خالص به دور از ترکیبات سرطان زا تصفیه می شوند که برای روغن های معدنی دارویی بسیار مهم تلقی می شود . روغن های معدنی که حاوی مقداری ترکیبات پلی نوکلئور هستند پتانسیل سرطان زایی آنها مشخص شده است .این روغن ها مایعات شفافی هستند و در آب نامحلول می باشند اگر چه نقطه جوش بالایی دارند ولی در اثر حرارت میست ها را تشکیل می دهند .

روغن های معدنی زمانی که از راه معدی روده ای وارد بدن می شوند بدون تغیر عبور می کنند وتاثیرمشخصی ندارند .بدین جهت از این نوع روغن ها به عنوان مسهل نیز استفاده می شود .خیلی از نمونه های روغن های معدنی مشابه آنهایی که در مایعات فلزکاری به کار می روند برای پوست موش ایجاد سرطان نموده اند .

۲- هیدروکسی آلکیلامین :

خصوصیات سمیت زایی آنها برای حیوانات آزمایشگاهی پایین است .شواهدی مبنی بر اینکه آلکیل آمین مورد استفاده در مایعات فلزکاری خطر سرطان زایی برای کارگر داشته باشد وجود ندارد .

۳- پارافین های کلرینه :

پارافین های کلرینه کوچک با محتوی کلری زیادتر نسبت به مولکول های بزرگ تر استفاده شده در مایعات فوق العاده سرطان زا به نظر می رسد .

افزودنی ها :

۱- بیوساید ها :به دو گروه عمده تقسیم می شوند عوامل منتشر کننده فرمالدهید و سایر بیوساید ها.

فرم آلدهید به عنوان عامل سرطان در حیوانات آزمایشگاهی و اطلاعات انسانی نشان داده شده است و به عنوان یک محرک وایجاد کننده درماتیت شناخته می شود .

بیوساید ها به طور کلی به مایعات فلز کاری بر پایه آب برای جلوگیری یا کاهش آلودگی باکتریایی و قارچی منجر به بوهای نامطلوب و تغییرات ناخواسته در خصوصیات مایعات به ویژه بعد از استفاده های تکراری و مداوم اضافه می گردد .آلکانول آمین ها اغلب به عنوان بیوساید ها ذکر شده است هر جند استفاده اصلی آنها در مایعات فلز کاری به عنوان عوامل امولوسیون کننده است .این ترکیبات خاصیت سمیتی برای حیوانات نداشته و شواهدی برای ایجاد سرطان وجود ندارد .

۲- ترکیبات سولفور :عناصر سولفور در بعضی ترکیبات مایعات فلزکاری استفاده می شوند و ازلحاظ سم شناسی اهمیت کمی دارند .اطلاعات کمی در ارتباط با سرطان زایی مهمترین ترکیبات سولفوره(پارافین های سولفونات)وجود دارد.

۳-نیتریت سدیم :این ترکیب برای انسان خطر کمی دارد .با این وجود مهمترین تاثیر سم شناسی نیتریت ها تمایل آنها برای ترکیب با ترکیبات آمینوی ثانوی و تشکیل ترکیبات N – نیتروزو می باشد که مهمترین گروه گسترده از سرطان زا هااست . این ترکیبات اغلب به طور عامیانه نیتروزامین نامیده می شود و از طریق پوست جذب شده و به صورت سیستمیک در بدن عمل می کنند . از جمله تومورها در ارگان های هدف خاص و در یک گونه خاص .به طورمثال نیترودی اتانول آمین تومورهایی در کبد ،کلیه ،مری موشها ایجاد نموده .

ترکیبات N – نیتروزو سرطان زای فوق العاده هستند و در بیشتر از چهل گونه آزمایش شده و ایجاد تومور نموده است.

۴-هیدرو کربن های پلی نوکلئور :این ترکیبات در نفت خام موجود هستند و از این رو در فرآورده های نفت خام از جمله روغن های معدنی نیز موجود می باشند . این ترکیبات پتانسیل سرطان زایی برای پوست موش را دارند ومسئول اصلی سرطان پوست در بین کارگران در مواجهه با مایعات فلزکاری هستند پتانسیل سرطان زایی این ترکیبات از طریق زمان صرف شده برای ایجاد تومور در پوست موش های رنگ شده با یک محلول از قبیل استون یا روغن های فوق العاده خالص اندازه گیری می شود تعداد تومور ها و غده های بدخیم نیز معیار دیگری می باشد.

تشکیل آلودگی در زمان کاربرد:

-حرارت دادن :بزرگ ترین مشکل کار با روغن های برش بدون آب گرمای ایجاد شده در نوک ابزار برش می باشد که می تواند امکان ایجاد هیدروکربن های پلی نوکلئور را افزایش دهد .همچنین در اثر حرارت بخارات و میست ها ایجاد شده و در هوا منتشر می شوند .

– فرموله شدن مجدد (Reformulation)

اغلب روغن های برش به دلایل اقتصادی بازیافت می شود و بیوساید ها مکررا”برای جلوگیری از رشد باکتری ها به مایعات بر پایه آب افزوده می شوند . همچنین مواد نامشخصی از قبیل روغن های برش قدیمی به مایعات فلزکاری افزوده می شوند . از این روذرات با سمیت ناشناخته از قبیل PCBS در این مایعات افزایش می یابد . کارگران باید از مایعات آزاد در هر زمان استفاده کنند .البته احتمال داده می شود که در بیشتر کارگاههای ماشین کاری کارگران از ترکیب مایعات مورد استفاده بی اطلاع هستند و نگرانی کمی در قبال استفاده های مجدد از مایعات وجود دارد.

– ارزیابی ریسک :
سم شناسی ،نمونه برداری وتجزیه آب صابون و مایعات فلز کاری

آب صابون داراي مقادير زيادي روغن و آب است كه مواد سمي داخل آن در صورت ورود به محيط خطر آفرين است .

آب صابون يكي از مايعات فلزكاري مي باشد لذا به توضيحات لازم در اين رابطه پرداخته مي شود:

مايعات فلزكاري از زمان معرفي ماشين هاي اتوماتيك فلزكاري براي خنك سازي فلزات داغ در نوك ابزارهاي برش و شستشوي براده هاي فلزي مورد اسنفاده قرار مي گرفتند البته درطول زمان برشكاري عمدتاً مايعات پاشيده شده و ميست ها تشكيل مي شوند .بخارات حاصل از مايعات برش يكي از عوامل زيان آور شيميايي محيط كار محسوب مي شوند كه تقريباً از تمام فرآيندها نظير ماشين كاري ،برشكاري و پرداخت بر روي قطعات فلزي به صورت بخارات روغن وارد هواي محيط كار مي شوند .اين مايعات به دليل خصوصيات خنك كنندگي ، نرم كنندگي و مقاومت در برابر خورندگي به كار مي روند منابع و ماخذ علمي فراواني وجود دارد كه نشان مي دهد تماس با مايعات ماشين كاري منجر به انواع سرطان ها (دستگاه تنفسي و گوارشي ) و بيماريهاي غير توموري (آسم شغلي ) مي شود .

نياز به ويژگي هاي خاص مايعات براي كاربرد موجب گرديده است كه اين مايعات با يك سري از لفزودني ها مخلوط گردند به طور مثال از بيوسايدها كه آبدار هستند جهت جلوگيري از رشد باكتري ها و ايجاد بو و آلودگي درمايعاتي كه به طور مكرر بازيافت مي شوند استفاده مي گردد.

انواع مايعات فلزكاري و مصارف آن :

MWFs (Metalworking Fluids) به چهار دسته اساسي تقسيم مي شوند :

۱- روغن هاي نامحلول در آب :

اين تركيبات بدون آب هستند و از روغن هاي خالص تشكيل مي شوند . اغلب به عنوان روغن هاي برش ناميده مي شوندروغن هاي نامحلول براي روغنكاري ، بهبود برش فلزات ،جلوگيري اززنگ زدگي استفاده مي شوند . روغن هاي استفاده شده درتركيب مايعات فلز كاري نامحلول اغلب روغن هاي معدني تصفيه شده هستند با وجود اين ممكن است روغن هاي حيواني و گياهي براي افزايش عمل خنك سازي و روان سازي به كار روند . اين نوع روغن ها براي كار با ماشين هاي متوسط و سنگين كاربرد دارند و در حال حاضر نسبت به زمان گذشته كمتر مورد استفاده قرار مي گيرند .

۲- مايعات فلز كاري محلول :

اين امولوسيون ها و روغن هاي محلول در آب براي خنك سازي و روان سازي طراحي شده اند . اين مايعات از اتصال و جوش بين ابزار برش و سطح كار جلوگيري مي كنند و خورندگي پوشش ابزاررا در دماهاي بالا كاهش مي دهند و از تغيير شكل ناشي از گرماي باقي مانده جلوگيري مي كنند .روغن هاي معدني فوق العاده تصفيه شده موجود در اين نوع مايعات مخلوطي از روغن هاي با ويسكوزيته بالاترنسبت به روغن هاي نامحلول هستند .غلظت مايعات فلزكاري محلول قبل از استفاده حدود ۶۰ % تا ۸۰% با آب رقيق مي شوند.

۳- مايعات فلزكاري مصنوعي:

اين نوع مايعات حاوي روغن نيستند ،ساده ترين نوع مايعات مصنوعي تركيبي از نمك هاي آلي و غيرآلي حل شده در آب هستند .همچنين به عنوان خنك كننده وروان ساز عمل مي كنند .اين نوع مايعات دود را حذف كرده و ميست ها را كاهش مي دهند .عمل دترجنتي دارند و اكسيداسيون را كاهش مي دهند . اين مايعات پايدار هستند و مي توانند با افزوده شدن بيوسايد به آنها از رشد ميكروارگانيسم ها جلوگيري كنند و در ماشين هاي با سرعت بالا ظرفيت خنك كنندگي بالايي را ايجاد كنند .

۴- مايعات نيمه مصنوعي:

اين طبقه بندي حاوي مقدار كمي روغن (۵%تا۳۰%)هستند كه مي توانند با اسيد هاي چرب سولفور ،كلر و فسفر براي ايجاد روانساز در سرعت هاي بالاتر تركيب شوند .

طبق بررسي هاي به عمل آمده در ارتباط با آب صابون كه در زيرآمده است(*) و مطالب بيان شده ميتوان تيجه گرفت كه آب صابون مورد استفاده در دستگاهها جهت خنك كاري ،جزو آيتم ۴ (مايعات نيمه مصنوعي) مي باشد.

* آب صابون تركيبي از ۱۰ سي سي روغن حل شونده و ۹۰ سي سي آب مي باشد .وجود امولسيفاير موجود در روغن است که باعث حل شدن آب و روغن مي شود .امولسيفاير هاي متعددي وجود دارد .گليسرول مونواستئارات پروپيلن گليكول مونواستئارات –سديم استئارول -۲ لاكتيلات و…آنتي فوم سيليكوني نيز استفاده مي شود ،البته به آب صابون باكتري سايد هم مي زنند .آب صابون هم از پايه سنتزي هم از پايه معدني يا روغني استفاده مي شود .

سم شناسی و ویژگی های ترکیبات :

۱-روغن های معدنی:

مقایسه ریسک ها ی متنوع سلامتی در تماس با مایعات فلزکاری به دلیل کمبود استاندارد های کافی برای مواد مصرفی مشکل می باشد .سازنده ها فرمولاسیون هایشان را و کارخانجات مواد تقویت کننده خود را تغییر می دهند .همچنین تغییرات در حین بازیافت و فرمولاسیون مجدد ترسیم نتیجه گیری قابل اطمینان در ارتباط با تاثیرات سلامتی مایعات را با مشکل مواجه می سازد .با بررسی گروه بزرگی از کارگران کارگاههای ماشین کاری به نظر می رسد بیشترین اثرات قابل ملاحظه روی پوست و تومورهایی در ارتباط با هیدروکربن های پلی نوکلئور می باشد .ارتباط استنشاق میست های روغن با سرطان ریه دقیقاً مشخص نیست .

استانداردها:

حدود تماس مجاز (PEL,OSHA)برای میست های روغن های معدنی ۵ میلی گرم بر متر مکعب برای ۸ ساعت کاری می باشد .همچنین حدتماس کوتاه مدت ۱۰ میلی گرم بر متر مکعب توصیه شده است .میلیون ها پوند از مایعات فلزکاری هر ساله استفاده می شوند .

به طور کلی نتیجه گیری می شود که کارگران بیشتر از طریق تماس پوستی با مایعات فلزکاری و افزودنی های آن مواجهه دارند .این مایعات می توانند بر روی پوست اثر کنند ،از طریق نفوذ در پوست وارد جریان خون شوند و اثراتی را در قسمت های مختلف بدن بر جای بگذارند .همچنین بر روی خود پوست می توانند عوارضی را ایجاد نمایند .

تحققیقات نشان می دهد که جهت پایش دقیقتر مواجهه با مایعات فلزکاری و بررسی خطر ایجاد آسم شغلی نیاز است که نه تنها بر روی اجزاء روغن ها تمرکز صورت گیرد بلکه می بایست به کلیه ذرات معلق و آلرژن هایی با پتانسیل خاص نیز توجه گردد.

نمونه برداری و تجزیه آب صابون :

همان گونه که در فوق اشاره گردید آب صابون حاوی روغن برش می باشد که روغن برش جزو روغنهای تولیدی از نفت است لذا جهت نمونه برداری و تجزیه آب صابون باید ازمتد نمونه برداری وتجزیه میست های روغنی استفاده نمود . ) طبق استاندارد Niosh متد ۵۰۲۶ مربوط به نمونه برداری و تجزیه روغن های تولیدی از نفت )

اما در این متد ذکر شده است که OSHA این متد را برای تمام میست های روغنی محلول در تری کلروتری فلئوراتان جهت نمونه برداری و تجزیه قبول دارد به جزء روغن برش نیمه مصنوعی یا مصنوعی .لذا با توجه به تحقیقات فوق که آب صابون مورد استفاده در دستگاهها جهت خنك كاري جزو مايعات نيمه مصنوعي مي باشد نمی توان از متد ۵۰۲۶ Niosh جهت نومنه برداری و تجزیه آب صابون استفاده نمود و باید طبق استاندارد OSHA متد (ID-128) (نمونه برداری با فیلتر PVC و تجزیه اسپکتروفتومتر فلئورسانس ) انجام شود .

 

فرایند سپراتور و فیلتراسیون روغن حل شونده و آب صابون

فرایند سپراتور و فیلتراسیون روغن حل شونده و آب صابون

در فرآیندهای ماشین کاری روغن های سرگردان ناشی از نشتی روغن های هیدرولیک، گیربکس بتدریج وارد روغن های خنک کننده ( روغن حل شونده و آب صابون) می شود و مشکلات بسیاری را بوجود می آورد، از جمله این مشکلات می توان به موارد ذیل اشاره کرد:

۱٫ ایجادخوردگی در دستگاه ۲٫ انسداد و گرفتگی لوله ها ۳٫ دود در منطقه برش و تراشکاری و ماشینکاری

۴٫ کاهش عمر ابزار آلات و افزایش مصرف ابزار تراش

برای رهایی از مشکلات فوق الذکر و افزایش طول عمر آب صابون و روغن حل شونده جداسازی روغن های سرگردان و باکتری های تولیدکننده بوی بد و مضر برای اپراتور و تامین یک آب صابون بی بو، استفاده از سپراتورها و فرایند فیلتراسیون گزینه ای مناسب است.

همچنین کاهش دور ریز مایعات فلزکاری و خنک کاری آب صابون تراش، افزایش عمر قالب های نورد سرد به علت کاهش میزان اکسیدها و مواد سخت حال از فرآیند و افزایش کیفیت محصول تولیدی حافظ محیط زیست به علت دسته بندی مایعات فلزکاری به عنوان پسماند ویژه مطابق مصوبات کشوری و بین المللی(کنوانسیون استحکام در مورد پسماندهای ویژه که به امضای جمهوری اسلامی نیز رسیده است) سهولت در امر جمع آوری و نظافت محیط کار و ماشین آلات مرتبط کاهش زمان انجام امورات ذکر شده در نتیجه افزایش راندمان کاری در صورت وجود ناخالصی(براده،اکسیده آهن ایجاد شده در اثر زنگ زدگی،گل و خاک و…) در صنعت نورد سرد می توان به لجن گرفتن قالبها اشاره کرد که اصل عملیات نورد سرد(فورمینگ و سایزینگ) را تحت تاثیر قرار داده و شکل قالب را تغییر و کیفیت محصول تولیدی را پایین و بدون کنترل می نماید فلذا قالبهای خطوط نورد سرد میتوان حتماً همیشه باید تمیز و عاری از هر گونه جرم گرفتگی و ناخالصی باشد. در صورت وجود ناخالصی(براده،اکسیده آهن ایجاد شده در اثر زنگ زدگی،گل و خاک و…) در حین عملیات تولید درمراحل جوشکاری القایی و خنک کاری مشکل ایجاد می شود. کاربرد این دستگاه برای جداسازی ناخالصی های آب صابون به کار می رود و در کارخانجات نورد سرد،سری تراشی و غیره که در آنها آب صابون به کار می رود کاربرد دارد اساس کاری دستگاه نیز برپایه جداسازی ناخالصی های موجود در مایع می باشد. تصفیه آب صابون در حال گردش در تجهیز یا هرگونه ماشین صنعتی که با این دست از مایعات فلز کاری جهت خنک کاری یا روانکاری استفاده می کنند از هرگونه لجن حاصل از فرآیند.

روغن حل شونده و آب صابون ایزی کات تولید شرکت همون گروپ اتریش با کیفیت برتر و قابلیت فیلتراسیون و همچنین کاربری و اختلاط با آب ساده و سریع خود تجربه ای متفاوت از روغن های آب صابون را برای اپراتور های ماشین های صنعتی در زمنیه سی ان سی و …به همراه دارد.

کاربرد صنعتی دستگاه سی ان سی

کاربرد صنعتی دستگاه سی ان سی

همه روزه استفاده از دستگاه CNC به دلیل مزایای بسیار زیاد آن نسبت به کار دستی ، رشد چشمگیری پیدا کرده و از آن در انواع صنایع استفاده می شود. دستگاه های سی ان سی مي توانند عمليات متفاوتي مانند برشکاری، تراشکاری،سوراخ کاری و حکاکي را روي مواد مختلفي مانند فلزات، سنگ، چوب، شيشه، پلاستيک، پلکسي گلاس و … انجام دهد.
CNC مخففComputer Numerical Control و به معنای کنترل عددی توسط کامپیوتر است. تمامی عملیات و حرکات دستگاه های سی ان سی توسط کامپیوتر ها کنترل می شود. به همین دلیل ماشین های سی ان سی سرعت و دقت بالایی دارند. در حقیقت دستگاه های سی ان سی همان دستگاه های دستی ساده هستند که به یک بخش کنترل گر مجهز شده اند. این بخش کنترل گر یا کنترلر بخش اصلی دستگاه CNC محسوب می شود.
نسل اول دستگاه های سی ان سی ، ماشین های NC بودند که مخفف Numerical Control است و همان طور که از نامش پیداست فاقد کامپیوتر بوده این دستگاه ها طبق منطقی خاص٬ از جمله نوار یا کارتهای پانچ شده کار می کردند.
دستگاه های CNC به دلیل تنوع بالا در عملکردشان ، می توانند در اکثر فعالیت های صنعتی و تولیدی و هنری مورد استفاده قرار گیرند.

انواع ماشین های سی ان سی

دستگاه های سی ان سی انواع بسیار گوناگون، کاربرد های متفاوت و عملکرد مخصوص به خود دارند که معروف ترین آنها، دستگاه های لیزر سی ان سی و فرز سی ان سی و سی ان سی مخصوص برشکاری متریال با جنس و متریال های مختلف میتوان نام برد ( سی ان سی برش با آب که همان سی ان سی واترجت است ) سی ان سی هوا گاز – سی ان سی پلاسما
دستگاه های لیزرسی ان سی به دو دسته دستگاه لیزر فلزات و دستگاه لیزر غیر فلزات تقسیم می شوند.

دستگاه لیزر فلزات

از دستگاه cnc لیزر فلزات برای کارهایی نظیر حک، برش، مارک، تراش، جوش و … روي فلزات مختلف استفاده می شودو در انواع متنوعی عرضه می شود.
برش لیزری فلزات یا برش فلزات با لیزر یکی از پیشرفته ترین تکینیک های برش است. از مزایای برش لیزری می توان سرعت، دقت و عدم نیاز به عملیات پردازش پس از برش را نام برد.

دستگاه cnc ليزر غير فلزات

با استفاده از دستگاه لیزر غیر فلزات مي توان انواع عمليات برش و حکاکي را روي مواد مختلفی پلاستيک، پلکسي گلاس، چوب، شیشه، پارچه و … انجام داد. از کاربردهای ماشین سی ان سی لیزری غیر فلزات مي توان به ساخت ساعت دیواری، جعبه، قاب عکس، ست اداری، پازل هاي کوچک و بزرگ، ساخت ماکت، حکاکي خودکار تبليغاتي، لوح تقدير، ساخت تابلوهاي راهنما، حکاکي بر روي پارچه، کيف و کفش، چرم و …. اشاره کرد.

دستگاه فرز CNC

نوع سوم دستگاه سی ان سی، دستگاه فرز است، که در آن به جای لیزر از نوک فرز استفاده می شود. دستگاه فرز CNC برای برش و حکاکی انواع سنگ، چوب و فلزات مناسب است و مزیت آن نسبت به دستگاه لیزر عمق برش و حکاکی وبرجسته سازی است .

انواع دیگر ماشین های CNC

انواع دیگر ماشین های CNC دستگاه برش پلاسما، دستگاه هوابرش ، دستگاه واترجت یا برش واترجت یا برش آب و … هستند که کاربرد های زیادی در صنایع محتلف دارند دارند.

  • دستگاه cnc برش پلاسما : برش پلاسما فرایند برش با قوس الکتریکی است و روی هر نوع فلز رسانا ، فولاد نرم ، آلومینیوم ، فولاد ضدزنگ (استاینلس استیل) و . . . می تواند انجام شود. معمولا برش پلاسما در مواردی که دقت بالاتر مورد نیاز باشد استفاده میشود و از لحاظ قیمت، کیفیت و امکانات بین هوا گاز و لیزر می باشد. دستگاه های برش پلاسما قابليت برش انواع ورق، شيت و اسلب فلزي را دارا مي باشند و در صنايع مختلف نظيرماشين سازي، قالب سازي، فولادسازي، سوله سازي، لوستر سازي و… کاربرد دارند.
  • دستگاه cnc هوابرش : در این دستگاه ها سوخت گاز به همراه اکسیژن برای جوش دادن و برش فلزات استفاده می شود. دستگاه هوا برش به دلیل کاربرد ساده و مقرون به صرفه بودن کاربران خاص خود را دارد و شاید نتوان به راحتی دستگاه دیگری را جایگزین آن کرد ولی به دلیل سرعت کند برش و پایین بودن دقت در بعضی از صنایع به جای دستگاه هوا برش از دستگاه برش پلاسما و یا لیزر استفاده میکنند. دستگاه هوا برش برای برش ورق هاي تخت و صفحات با ضخامت بيشتراستفاهده می شود.
  • دستگاه cnc برش واترجت : واتر جت نیز دستگاهی است برای برش، که با جریان بسیار پر فشار آب کار می کند. شاید عجیب به نظر برسد، اما اگر سرعت آب به حد کافی افزایش یابد، می تواند حتی فلزات و سنگ را نیز برش دهد . علت این که دستگاه های واتر جت می توانند برش بزنند، در این است که آب خروجی در یک نازل بسیار باریک ساخته شده از سنگ قیمتی با فشار بسیار بالایی هدایت می شود تا به صورت مستقیمی خارج شود. یکی از مزایای دستگاه های واتر جت این است که هیچ گاه بر خلاف اره های صنعتی به خاطر گرم شدن از کار نمی افتند علاوه بر آن این دستگاه های برش، بی بو و بدون غبار هستند. در ساخت قطعات صنعتی، صنایع هوا – فضا، صنایع ساختمانی ، صنعت شیشه، صنعت چوب، صنعت قطعه سازی و خودروسازی، صنعت نساجی، صنعت برق و الکترونیک و صنایع غذایی کاربرد دارد.

پارامترهای تأثیرگذار بر قیمت دستگاه های سی ان سی CNC

قیمت دستگاه های CNC با توجه به تنوع بالای آنها بسیار متفاوت است. به طور کلی دستگاه های سی ان سی بر مبنای پارامتر های زیر قیمت گذاری می شوند.

  • نوع و کیفیت قطعات:بر حسب برند های استفاده شده در ساخت ماشین سی ان سی

نوع موتور های حرکتی : استپ موتور هستند یا سرو موتور

نوع سیستم حرکتی : انواع ریل و ال ام گاید – بال بوش – بال اسکرو و یا دنده شانه ای و چند روش دیگر تسمه ای و یا استکاکی

  • توان اسپیندل در  سی ان سی های فرز : هر چه اسپیندل یک دستگاه فرز پرقدرت تر باشد، با سرعت بالاتری می تواند عملیات حک یا برش را انجام دهد و قیمت بالاتری نیز خواهد داشت
  • تعداد محورهای دستگاه : هر چه تعداد محور ها بیشتر باشد، قیمت دستگاه بالا می رود.
  • مکانیزم کنترل حرکت : بعضی از دستگاه های CNC دارای مکانیزم کنترل حرکت هستند.
  • جنس سازه : ضخامت و جنس ماده مورد استفاده در پروفیل ها و ورق که در سازه CNC استفاده شده، در استحکام دستگاه و قیمت آن اثر دارد.
  • متعلقات و لوازم جانبی دستگاه : دستگاه های فرز CNC بسته به این که به چه لوازمی مجهز هستند، قیمت های مختلفی دارند. برخی از انواع متعلقات دستگاه های CNC عبارتند از:
    • تجهیزات روغنکاری خودکار
    • چیلر برای خنک کاری اسپیندل
    • غبار جمع کن در دستگاه های مخصوص چوب
    • کنترل دستی برای کنترل حرکت دستگاه با دست
    • قطعه چرخاننده برای تراش قطعات مدور
روغن حل شونده ی فلز کاری(اب صابون)

روغن حل شونده ی فلز کاری(اب صابون)

مهمترين هدف‌ فرآيندهاي فلزکاري و پرداخت در صنایع ماشین سازی، تراشکاری،برشکاری ( اره آب صابونی و …) پروفیل سازی وغیره ،ایجاد فرم های جديد با استفاده از قطعات فلزي،پلاسنیکی ودیگر قطعات است. بطور کلي اين فرآيندها شامل تماس دو قطعه‎ي فلزي يعني ابزار و قطعه‌کار مي‌باشد. اين تماس‌ها هم شامل جريان پلاستيک گونه‌ي قطعه ‎كار تحت فشار ابزاركار  ابزار تراش(فرآيند شکل‌دهي فلزها) و هم شامل بوجود آوردن يک شکل جديد با استفاده از جداکردن کنترل شده‌ي مقداري از قطعه‎كار، توسط ابزار (عمليات برش فلزات)، مي‌باشد. تغيير شکل پلاستيک گونه‌ي قطعات فلزي به ما اين امکان را مي‌دهد که شکل مطلوب خود را بدون تکه‌تکه کردن قطعه کار بدست آوريم. وقتي شکل موردنظر با جداکردن تکه‌هايي از فلز (قطعه کار)، بصورت تراشه، بدست مي‌آيد، عمليات انجام شده به عنوان عمليات برش شناخته مي‌شود.
در خلق شکل‌هاي جديد از فلزها توسط فرآيندهاي فلزکاري، شاهد پديده‌هايي مثل اصطکاک زياد، دماي بالا و سايش ابزار خواهيم بود. در نتيجه روانکاري در عمليات فلزکاري هم بر ميزان کارايي و اثربخشي فرايندهاي فلزكاري- تراشکاری و هم بر بازده کلي عمليات توليد تأثير مي‌گذارد.
فرايندهاي فلزکاري که در آنها نياز به روانکاري است به دو دسته‌ي تراشکاري و شکل‌دهي تقسيم‌ مي‌شوند. در هر دوي اين روش‌هاي فلزکاري، سايش و اصطکاک ابزار کار از مشکلاتي است که با استفاده از روانکاري ( روغن حل شونده) از آن جلوگيري به عمل مي‌آيد.
سیالات فلزکاری یا روان سازهای خنک کننده در بسیاری از فرآیندهای ماشینکاری نقش حیاتی ایفاء می کنند کارکرد اصلی سیالات فلزکاری عبارت است از:
خنک کنندگی : باعث کاهش حرارت در منطقه برش می گردند.
روان کنندگی : باعث کاهش اصطکاک بین ابزار آلات و قطعات کنده شده می گردند.
تخلیه تراشه ها : باعث تخلیه سریع تراشه ها از محل برش و حمل آن به چاله ی لجن می گردند.
کنترل خوردگی : باعث حفاظت ماشین آلات و ابزارها در برابر خوردگی می گردند.

وظايف روغن در عمليات برش
• روانكاري ابزار و قطعه‎ي كار
• خنك‎كنندگي و انتقال گرما
• شستن براده‎ها و تراشه‎ها و تمييزكردن سطح قطعه‎كار و ابزار برش
• جلوگيري از زنگ‎زدن و جوش‎خوردن سطوح تازه‎ي ايجاد شده توسط برش

تعادل بین خنک کنندگی و روان کنندگی ( میزان اضافه کردن آب به روغن آب صابون)
با تغییر نسبت مخلوط و یا غلظت آب روان سازهای خنک کننده، شما می توانید تعادل بین خنک کنندگی و روان کنندگی را تغییر دهید. بطور کلی آب در مخلوط رقیق تر نقش خنک کنندگی بهتر دارد و در مخلوط غلیظ تر نقش روان کنندگی مشهودتر می باشد. برخی از ماشینکاری های بالا می توانند کارآیی بهتری از مخلوط های رقیق روان سازهای خنک کننده داشته باشند و در برخی از کاربردهای سمباده کاری به یک مخلوط غلیظ جهت روان کنندگی نرم نیاز می باشد. در هر یک از عملیات ها باید مستقلاً جهت تعیین غلظت مناسب مورد نیاز تصمیم گیری نمود و با توجه به توصیه شرکت تولید کننده و نوع عملیات فلزکاری غلظت مناسب را با اضافه کردن مقدار آب مورد نیاز بدست آورد. که هر یک از مخلوط رقیق و یا غلیظ مزایای خود را داشته که در ادامه به آن پرداخته می شود.
مزایای استفاده از مخلوط غلیظ:
بهترین محافظت در برابر خوردگی ابزار آلات
روانسازی عالی جهت مشاغل سخت ماشینکاری
بیشترین مقاومت را در برابر ترشیدگی و تولید لجن و دفع ضایعات طولانی مدت را دارند
در صورت بروز خطا، امکان تصحیح آن توسط اضافه کردن بیشتر آب به مخلوط وجود دارد
مزایای استفاده از مخلوط های رقیق :
خنک کنندگی بسیار عالی برای ماشینهای سمباده کاری با سرعت بالا
باقی گذاشتن یک لایه نازک

گرانروی و غلظت در روغن های فلزکاری ( اب صابون)
روغن‏هاي با گرانروي زياد، معمولا در عمليات سخت برش با سرعت‏هاي برش پائين، مانند برقوزدن (Broaching) و برش‏دنده استفاده مي‏شوند که معمولا از روغن های حلشونده با آب در این موارد بکار نمی گیرند و از روغن تراش استفاده می گردد.
روغن های با گرانروی بالا و غلیظ تر در مصارف ماشین سازی CNC،تراشکاری،دریل کاری،سنگ زنی، پروفیل سازی و… معایبی به دنبال دارد که بطور مثال:
• هرچه گرانروی روغن بکاررفته بيشتر باشد، هدر رفتن روغن بصورت آغشته به تراشه‏ها و قطعات بيشتر خواهد بود.
• آلوده و کثيف‏شدن خط شست‏و شوي قطعات بيشتر مي‏شود.
• خنک‌کنندگی روغن‌های دارای گرانروی بيشتر، ضعيف‌تر خواهدبود.
اين عوامل باعث شده تا امروزه در علم روز صنعت روانکاری تلاش شود تا امکان استفاده از روغن‏هاي با گرانروي کمتر بيشتر فراهم آيد.
در کاربردهايي که با اجزاء کوچک سرو کار داريم، بهتر است از روغن‏هايي با گرانروي کمتر استفاده کنيم. چون روغن‏هاي با گرانروي بيشتر باعث مي‏شود اين قطعات به‌هم بچسبند و در عمليات شست و شو و جابجايي آن‏ها ايجاد مشکل شود. همچنين روغن‏هاي با گرانروي بيشتر در تنظيم دقيق ابعاد قطعه‏کار ايجاد مشکل مي‏کنند و در مواردي که نياز به دقت زياد است نمي‏توان از اين روغن‏ها استفاده کرد. از آنجا که روغن‏هاي با گرانروي کمتر عمل خنک‏کاري را بهتر انجام مي‏دهند، استفاده از اين روغن‏ها در عمليات تراشکاري با کارايي بالا يک نياز غير قابل انکار است. همچنين براده‏شويي بهتر روغن‏هاي با گرانروي کم باعث مي‏شود اين روغن‏ها در کاربردهايي مانند سنگ‏زني، صيقل‏کاري و تراشکاري که دور کردن براده‏ها از سطح کار داراي اهميت زيادي است، بکار گرفته شوند. در مته‏کاري عمقي نيز استفاده از روغن‏هاي با گرانروي کم باعث مي‏شود براده‏هاي توليد شده در عمق حفره سريع‏تر از آن خارج شوند. از فوايد ديگر بکارگيري روغن‏هاي با گرانروي کمتر کاهش هزينه‏هاي مربوط به تجهيزات جانبي مي‏باشد. به عنوان نمونه، اندازه‏ي فيلترهاي روغن مورد استفاده در کارگاه‏هاي برش بصورت نمايي، با افزايش گرانروي، افزايش مي‏يابد. بنابراين با بکارگيري روغن‏هاي با گرانروي کمتر هم در مکان و هم در هزينه صرفه‏جويي مي‏شود.

روان کارها و روغن حلشونده فلزکاری (آب صابون) تولید شده در صنایع آذر شیمی آبصابون سهند (روغن حلشونده سهند) روغن حلشونده البرز
صنایع آذر شیمی با پشتوانه تجربه تولیدات روان کارهای صنعتی ، بهره مندی از تیم تحقیقاتی متخصص و همکاری مشترک با پارک علم و فناوری دانشگاه تهران و به روز آوری محصولات خود مطالبق علم روز صنعت روان کاری و بکارگیری تکنولوژی نانو اقدام به تولید محصولاتی با کیفیت مناسب که با محاسبه نیازهای صنعت ماشین کاری و فلزکاری جهت استفاده در عملیات خنک کنندگی و روانکاری کرده است که از جمله این دست آوردها    می توان به : ممانعت از دو فاز شدن محلول آب صابون، ایجاد یک لایه نانو برای پوشش دهی قطعات و افزایش بهره وری دستگاه ها ، عمر مفید بیشتر از آبصابون های هم رده از دیگر برند های موجود در بازار، و همچنین دارای غلظت مهندسی شده و استاندارد است که مزیتی بسیار مهم برای روغن های عملیات خنک کاری در پرداخت به حساب می آید اشاره کرد.
( شایان ذکر است برخی محصولات نامناسب در بازار مصرف دارای غلظت مصنوعی بوده که علاوه بر اینکه غلظتی نا کارآمد داشته ،درفرآیند فلزکاری هم تاثیر چندانی ندارد که این نقص باعث: ۱٫ دو فاز شدن روغن آب صابون می شود. ۲٫به سختی با آب حل شده و باید به شدت محلول آب و روغن آب صابون هم زده شود. ۳٫ زودتر دچار گندیدگی و فساد می شود. ۴٫ باعث چسبندگی قطعات و براده ها می گردد.)

صنایع آذر شیمی امیدوار است تا بتواند با تولید روغن های صنعتی و آب صابون و زد وان با کیفیت اعتماد صنعتگران محترم کشور را جلب کرده و راهی برای کاهش هزینه های تولید،با تکیه بر دانش نوین را برای مجموعه های صنعتی هموار سازد.

روغن حل شونده فلز کاری (اب صابون)

روغن حل شونده فلز کاری (اب صابون)

مهمترين هدف‌ فرآيندهاي فلزکاري و پرداخت در صنایع ماشین سازی، تراشکاری،برشکاری ( اره آب صابونی و …) پروفیل سازی وغیره ،ایجاد فرم های جديد با استفاده از قطعات فلزي،پلاسنیکی ودیگر قطعات است. بطور کلي اين فرآيندها شامل تماس دو قطعه‎ي فلزي يعني ابزار و قطعه‌کار مي‌باشد. اين تماس‌ها هم شامل جريان پلاستيک گونه‌ي قطعه ‎كار تحت فشار ابزاركار  ابزار تراش(فرآيند شکل‌دهي فلزها) و هم شامل بوجود آوردن يک شکل جديد با استفاده از جداکردن کنترل شده‌ي مقداري از قطعه‎كار، توسط ابزار (عمليات برش فلزات)، مي‌باشد. تغيير شکل پلاستيک گونه‌ي قطعات فلزي به ما اين امکان را مي‌دهد که شکل مطلوب خود را بدون تکه‌تکه کردن قطعه کار بدست آوريم. وقتي شکل موردنظر با جداکردن تکه‌هايي از فلز (قطعه کار)، بصورت تراشه، بدست مي‌آيد، عمليات انجام شده به عنوان عمليات برش شناخته مي‌شود.
در خلق شکل‌هاي جديد از فلزها توسط فرآيندهاي فلزکاري، شاهد پديده‌هايي مثل اصطکاک زياد، دماي بالا و سايش ابزار خواهيم بود. در نتيجه روانکاري در عمليات فلزکاري هم بر ميزان کارايي و اثربخشي فرايندهاي فلزكاري- تراشکاری و هم بر بازده کلي عمليات توليد تأثير مي‌گذارد.
فرايندهاي فلزکاري که در آنها نياز به روانکاري است به دو دسته‌ي تراشکاري و شکل‌دهي تقسيم‌ مي‌شوند. در هر دوي اين روش‌هاي فلزکاري، سايش و اصطکاک ابزار کار از مشکلاتي است که با استفاده از روانکاري ( روغن حل شونده) از آن جلوگيري به عمل مي‌آيد.
سیالات فلزکاری یا روان سازهای خنک کننده در بسیاری از فرآیندهای ماشینکاری نقش حیاتی ایفاء می کنند کارکرد اصلی سیالات فلزکاری عبارت است از:
خنک کنندگی : باعث کاهش حرارت در منطقه برش می گردند.
روان کنندگی : باعث کاهش اصطکاک بین ابزار آلات و قطعات کنده شده می گردند.
تخلیه تراشه ها : باعث تخلیه سریع تراشه ها از محل برش و حمل آن به چاله ی لجن می گردند.
کنترل خوردگی : باعث حفاظت ماشین آلات و ابزارها در برابر خوردگی می گردند.

وظايف روغن در عمليات برش
• روانكاري ابزار و قطعه‎ي كار
• خنك‎كنندگي و انتقال گرما
• شستن براده‎ها و تراشه‎ها و تمييزكردن سطح قطعه‎كار و ابزار برش
• جلوگيري از زنگ‎زدن و جوش‎خوردن سطوح تازه‎ي ايجاد شده توسط برش

تعادل بین خنک کنندگی و روان کنندگی ( میزان اضافه کردن آب به روغن آب صابون)
با تغییر نسبت مخلوط و یا غلظت آب روان سازهای خنک کننده، شما می توانید تعادل بین خنک کنندگی و روان کنندگی را تغییر دهید. بطور کلی آب در مخلوط رقیق تر نقش خنک کنندگی بهتر دارد و در مخلوط غلیظ تر نقش روان کنندگی مشهودتر می باشد. برخی از ماشینکاری های بالا می توانند کارآیی بهتری از مخلوط های رقیق روان سازهای خنک کننده داشته باشند و در برخی از کاربردهای سمباده کاری به یک مخلوط غلیظ جهت روان کنندگی نرم نیاز می باشد. در هر یک از عملیات ها باید مستقلاً جهت تعیین غلظت مناسب مورد نیاز تصمیم گیری نمود و با توجه به توصیه شرکت تولید کننده و نوع عملیات فلزکاری غلظت مناسب را با اضافه کردن مقدار آب مورد نیاز بدست آورد. که هر یک از مخلوط رقیق و یا غلیظ مزایای خود را داشته که در ادامه به آن پرداخته می شود.
مزایای استفاده از مخلوط غلیظ:
بهترین محافظت در برابر خوردگی ابزار آلات
روانسازی عالی جهت مشاغل سخت ماشینکاری
بیشترین مقاومت را در برابر ترشیدگی و تولید لجن و دفع ضایعات طولانی مدت را دارند
در صورت بروز خطا، امکان تصحیح آن توسط اضافه کردن بیشتر آب به مخلوط وجود دارد
مزایای استفاده از مخلوط های رقیق :
خنک کنندگی بسیار عالی برای ماشینهای سمباده کاری با سرعت بالا
باقی گذاشتن یک لایه نازک

گرانروی و غلظت در روغن های فلزکاری ( اب صابون)
روغن‏هاي با گرانروي زياد، معمولا در عمليات سخت برش با سرعت‏هاي برش پائين، مانند برقوزدن (Broaching) و برش‏دنده استفاده مي‏شوند که معمولا از روغن های حلشونده با آب در این موارد بکار نمی گیرند و از روغن تراش استفاده می گردد.
روغن های با گرانروی بالا و غلیظ تر در مصارف ماشین سازی CNC،تراشکاری،دریل کاری،سنگ زنی، پروفیل سازی و… معایبی به دنبال دارد که بطور مثال:
• هرچه گرانروی روغن بکاررفته بيشتر باشد، هدر رفتن روغن بصورت آغشته به تراشه‏ها و قطعات بيشتر خواهد بود.
• آلوده و کثيف‏شدن خط شست‏و شوي قطعات بيشتر مي‏شود.
• خنک‌کنندگی روغن‌های دارای گرانروی بيشتر، ضعيف‌تر خواهدبود.
اين عوامل باعث شده تا امروزه در علم روز صنعت روانکاری تلاش شود تا امکان استفاده از روغن‏هاي با گرانروي کمتر بيشتر فراهم آيد.
در کاربردهايي که با اجزاء کوچک سرو کار داريم، بهتر است از روغن‏هايي با گرانروي کمتر استفاده کنيم. چون روغن‏هاي با گرانروي بيشتر باعث مي‏شود اين قطعات به‌هم بچسبند و در عمليات شست و شو و جابجايي آن‏ها ايجاد مشکل شود. همچنين روغن‏هاي با گرانروي بيشتر در تنظيم دقيق ابعاد قطعه‏کار ايجاد مشکل مي‏کنند و در مواردي که نياز به دقت زياد است نمي‏توان از اين روغن‏ها استفاده کرد. از آنجا که روغن‏هاي با گرانروي کمتر عمل خنک‏کاري را بهتر انجام مي‏دهند، استفاده از اين روغن‏ها در عمليات تراشکاري با کارايي بالا يک نياز غير قابل انکار است. همچنين براده‏شويي بهتر روغن‏هاي با گرانروي کم باعث مي‏شود اين روغن‏ها در کاربردهايي مانند سنگ‏زني، صيقل‏کاري و تراشکاري که دور کردن براده‏ها از سطح کار داراي اهميت زيادي است، بکار گرفته شوند. در مته‏کاري عمقي نيز استفاده از روغن‏هاي با گرانروي کم باعث مي‏شود براده‏هاي توليد شده در عمق حفره سريع‏تر از آن خارج شوند. از فوايد ديگر بکارگيري روغن‏هاي با گرانروي کمتر کاهش هزينه‏هاي مربوط به تجهيزات جانبي مي‏باشد. به عنوان نمونه، اندازه‏ي فيلترهاي روغن مورد استفاده در کارگاه‏هاي برش بصورت نمايي، با افزايش گرانروي، افزايش مي‏يابد. بنابراين با بکارگيري روغن‏هاي با گرانروي کمتر هم در مکان و هم در هزينه صرفه‏جويي مي‏شود.

روان کارها و روغن حلشونده فلزکاری (آب صابون) تولید شده در صنایع آذر شیمی آبصابون سهند (روغن حلشونده سهند) روغن حلشونده البرز
صنایع آذر شیمی با پشتوانه تجربه تولیدات روان کارهای صنعتی ، بهره مندی از تیم تحقیقاتی متخصص و همکاری مشترک با پارک علم و فناوری دانشگاه تهران و به روز آوری محصولات خود مطالبق علم روز صنعت روان کاری و بکارگیری تکنولوژی نانو اقدام به تولید محصولاتی با کیفیت مناسب که با محاسبه نیازهای صنعت ماشین کاری و فلزکاری جهت استفاده در عملیات خنک کنندگی و روانکاری کرده است که از جمله این دست آوردها    می توان به : ممانعت از دو فاز شدن محلول آب صابون، ایجاد یک لایه نانو برای پوشش دهی قطعات و افزایش بهره وری دستگاه ها ، عمر مفید بیشتر از آبصابون های هم رده از دیگر برند های موجود در بازار، و همچنین دارای غلظت مهندسی شده و استاندارد است که مزیتی بسیار مهم برای روغن های عملیات خنک کاری در پرداخت به حساب می آید اشاره کرد.
( شایان ذکر است برخی محصولات نامناسب در بازار مصرف دارای غلظت مصنوعی بوده که علاوه بر اینکه غلظتی نا کارآمد داشته ،درفرآیند فلزکاری هم تاثیر چندانی ندارد که این نقص باعث: ۱٫ دو فاز شدن روغن آب صابون می شود. ۲٫به سختی با آب حل شده و باید به شدت محلول آب و روغن آب صابون هم زده شود. ۳٫ زودتر دچار گندیدگی و فساد می شود. ۴٫ باعث چسبندگی قطعات و براده ها می گردد.)

صنایع آذر شیمی امیدوار است تا بتواند با تولید روغن های صنعتی و آب صابون و زد وان با کیفیت اعتماد صنعتگران محترم کشور را جلب کرده و راهی برای کاهش هزینه های تولید،با تکیه بر دانش نوین را برای مجموعه های صنعتی هموار سازد.

وظایف روغن در عملیات برش

وظایف روغن در عملیات برش

مواد فعال موجود در روغن تراشکاری می‌توانند با سطوح تازه و واکنش‌پذیر که در اثر لایه‌برداری ایجاد شده‌اند واکنش داده و از چسبیدن ابزار و قطعه کار جلوگیری به عمل آورند. در آزمایش‌های انجام شده توسط ابزار و قطعه‌کار نمونه، نتایج نشان داده است که این ویژگی تحت تأثیر عوامل زیر بهبود یافته است:

  • افزایش واکنش‌پذیری مواد فعال موجود در روغن با سطوح فلزی
  • کاهش استحکام برشی لایه‌ی واکنش‌دهنده (کمتر از استحکام برشی فلز اصلی)
  • افزایش خواص نفوذی مناسب مواد فعال موجود در روغن (وزن مولکولی کمتر، فشار بخار بیشتر)

از طرف دیگر یافته‌های مربوط به روانکاری و خنک‌کاری نشان می‌دهد که نمی‌توان این دو مفهوم را از هم جدا کرد. دگرگونی‌هایی که در ویژگی‌های مواد توسط تغییرات دما بوجود می‌آید بستگی زیادی به آثار ناشی از اصطکاک دارند. اثر خنک‌کنندگی روغن‌های برش به خواص گرمایی این روغن‌ها بویژه به ظرفیت گرمایی و ضریب انتقال گرما بستگی دارد. از طرف دیگر شرایط جریان روغن‌ها نیز نقش اساسی در فرآیند خنک‌کاری دارد. ضریب انتقال گرما می‌تواند با توجه به میزان تبخیرپذیری اجزای موجود در روانکار برشی، تا حد زیادی دستخوش تغییر شود. چنین پدیده‌ای باعث می‌شود روغن‌هایی که با آب امتزاج‌پذیر هستند دارای اهمیت ویژه‌ای در روانکاری عملیات برش‌ باشند. به همین دلیل روغن‌های عملیات برش بطور کلی به دو دسته‌ی روغن‌های امتزاج‌پذیر با آب و روغن‌های بدون آب تقسیم می‌شوند.

روغن‌های امتزاج‌پذیر با آب (روغن‌های خنک‌کننده)

بیشتر بودن هدایت گرمایی و ظرفیت گرمایی آب از عواملی هستند که اثر خنک‌کنندگی روغن‌های امتزاج‌پذیر را بهبود می‌بخشند. تبخیرشدن آب موجود در این گونه روغن‌ها نیز تأثیر زیادی در خنک‌کاری و روانکاری دارد.

تفاوت ویژگی‌های گرمایی روغن و آب

از نظر حجمی، روغن‌های حل‌شونده بزرگترین دسته‌ی روانکارهای فلزکاری در اروپا و آمریکا هستند. برخلاف روغن‌های بدون آب، افزایش کارایی برش، عامل اصلی انتخاب روغن‌های امتزاج‌پذیر برای عمل روانکاری نمی‌باشد. خنک‌کنندگی و روان‌کنندگی ابزار و قطعه کار مهمترین عواملی هستند که روغن‌های امتزاج‌پذیر به خاطر آنها مورد استفاده قرار می‌گیرند. اهمیت خنک‌کنندگی به حدی است که اغلب از روغن‌های امتزاج‌پذیر به عنوان روغن‌های خنک‌کننده نیز یاد می‌شود.

روغن‏های برش بدون آب

روغن‏های برشی که بیشتر در روش‏های سنگ‏زنی مته‏کاری عمقی و تراشکاری بدون اضافه‌کردن آب استفاده می‏شوند، به عنوان روغن‏های بدون آب شناخته می‏شوند. روغن‏های بدون آب دارای برتر‏ی‏هایی نسبت به روغن‏های امتزاج‏پذیر با آب هستند:

  • افزایش طول عمر مفید ابزار کار
  • پرداخت بهتر سطح در عملیاتی که در شرایط سخت و سرعت‏های برش کم انجام می‏شوند.
  • نگهداری ساده‏تر و راحت‏تر روغن
  • افزایش قابل توجه طول عمر مفید روغن
  • کمترشدن مشکلات خوردگی و زنگ‏زدگی
  • کمترشدن آلودگی سایر سیستم‏های روانکاری موجود در محیط کار

ضعف اصلی روغن‏های بدون آب در مقایسه با روغن‏های امتزاج‏پذیر، قدرت خنک‏کنندگی ضعیف‏تر آنها می‏باشد. این موضوع در سرعت‏های زیاد برش، بیشتر به چشم می‏آید و تنها مورد استثناء، مته‏کاری با سرعت زیاد است که روانکاری مناسب روغن‏های بدون آب باعث می‏شود که گرمای کل تولید شده بسیار کمتر و نیاز به خنک‏کاری نباشد. ضعف دیگر روغن‏های بدون آب، قابلیت آتش‏گیری و خطرهای ناشی از پخش شدن آنها در فضای اطراف می‏باشد.