مزایا و معایب ماشین های cnc

مزایا و معایب ماشین های cnc

مزایای دستگاه های CNC

۱٫      دقت ماشین کاری بالا به طوری که اشتباهات در تولید با به کار بردن سیستم کنترل کامپیوتری به حداقل می رسد.

۲٫      قابلیت تکرار پذیری و ماشین کاری قطعات به صورت سری.

۳٫      سرعت بالای ماشین کاری قطعات.

۴٫      کاهش زمان تولید وقیمت تمام شده آن .

۵٫      کاهش خطای انسانی .

۶٫      کاهش زمان تنظیمات اولیه ماشین .

۷٫      کاهش زمان اندازه گیری و کنترل قطعات تولیدی .

۸٫      نظارت کمتر اپراتور حین عملیات ماشین کاری .

۹٫      ماشین کاری قطعات مطابق برنامه نوشته شده نه تجربه اپراتور.

۱۰٫ انعطاف پذیری بالا درتعویض یا ارتقای تولید.(بعلت عدم نیاز به تعویض اجزای سخت افزاری ماشین از جمله بادامکها ، طبلکها ، شیرها ، کنتاکتورها و…  با تعویض یا اطلاح نرم افزار تولید به راحتی تعویض یا ارتقا می یابد.)

۱۱٫ حفظ و در دسترس بودن برنامه قطعات به صورت بانک اطلاعاتی  .

۱۲٫ کنترل برنامه دستگاه به صورت گرافیکی قبل از تولید واقعی (امکان تست غیر مخرب  ) .

۱۳٫ امکان طراحی قطعه کار و برنامه ماشین کاری آن توسط کامپیوتر وبرنامه های کمکی .

۱۴٫ امکان ماشین کاری قطعات پیچیده منجمله قالبهای صنعتی .

۱۵٫ تولید قطعات ثانویه بدون نیاز به ماشین کار با تجربه .

۱۶٫ افزایش قابل توجه راندمان و کاهش ضایعات .

۱۷٫ امکان شبکه کردن چند دستگاه و نظارت بر همه آنها به صورت متمرکز .

۱۸٫ امکان هدایت و کنترل از راه دور دستگاههای CNC مجهز به سیستم هایCAD/CAM و CIMJ

۱۹٫ عیب یابی راحت دستگاه به علت اعلام آلارمهای مختلف .

۲۰٫ نظارت و کنترل راحتر پرسنل و قطعات تولدی.

معایب دستگاه های CNC

۱٫      قیمت نسبتا زیاد آنها .

۲٫      هزینه بالای  نگهداری و تعمیرات آنها .

۳٫      آشنایی با زبان انگلیسی و برنامه نویسی .

۴٫      پرداخت دستمزدهای بالا برای اپراتورهای حرفه ای .

۵٫      زمان زیاد برای رفع نقص اساسی دستگاه بعلت عدم وجود نمایندگی معتبر در ایران و وابستگی به افرادی خاص و محدود.

به طور خلاصه :

در مقایسه با NCهای سنتی CNCها انعطاف پذیر ترندو توانایی محاسباتی بیشتری دارند:

 

۱٫      نوار برنامه قطعه ونوار خوان فقط یکبار و آنهم برای ورود اطلاعات به حافظه استفاده میشوند,این امر باعث افزایش پایایی میشود زیرا نوارخوان ازاجزاء باکمترین پایایی است.

۲٫      اصلاح نواربرنامه درسایت ماشین :نواربرنامه را درطی وارد کردن به ماشین میتوان اصلاح کرد.

۳٫      انعطاف پذیری بیشتر:توابع وانتخابهای جدیدی با هزینه کمتر نسبت به NCهای سنتی میتوان به CNCهاداد.

۴٫      مبدل های متریک:CNCمیتواند نوار برنامه ای را که به اینچ نوشته شده را به سیستم بین الملی متریک تبدیل کندوبکار گیرد.

۵٫      سیستم ساخت جامع :CNC قابل تطبیق ترین سیستم با یک سیستم جامع اطلا عاتی است.

کامپیوتر CNCمادامیکه در حال کنترل ماشین ابزار است میتواند اطلاعات ساختی ومدیریتی کارگاه را نیز با کمک یک کامپیوتر مرکزی پردازش کند

سم شناسی ،نمونه برداری وتجزیه آب صابون و مایعات فلز کاری ۲

سم شناسی ،نمونه برداری وتجزیه آب صابون و مایعات فلز کاری ۲

-تشکیل آلودگی در زمان کاربرد:

حرارت دادن :بزرگ ترین مشکل کار با روغن های برش بدون آب گرمای ایجاد شده در نوک ابزار برش می باشد که می تواند امکان ایجاد هیدروکربن های پلی نوکلئور را افزایش دهد .همچنین در اثر حرارت بخارات و میست ها ایجاد شده و در هوا منتشر می شوند .

– فرموله شدن مجدد (Reformulation)

اغلب روغن های برش به دلایل اقتصادی بازیافت می شود و بیوساید ها مکررا”برای جلوگیری از رشد باکتری ها به مایعات بر پایه آب افزوده می شوند . همچنین مواد نامشخصی از قبیل روغن های برش قدیمی به مایعات فلزکاری افزوده می شوند . از این روذرات با سمیت ناشناخته از قبیل PCBS در این مایعات افزایش می یابد . کارگران باید از مایعات آزاد در هر زمان استفاده کنند .البته احتمال داده می شود که در بیشتر کارگاههای ماشین کاری کارگران از ترکیب مایعات مورد استفاده بی اطلاع هستند و نگرانی کمی در قبال استفاده های مجدد از مایعات وجود دارد.

– ارزیابی ریسک :
سم شناسی ،نمونه برداری وتجزیه آب صابون و مایعات فلز کاری

آب صابون داراي مقادير زيادي روغن و آب است كه مواد سمي داخل آن در صورت ورود به محيط خطر آفرين است .

آب صابون يكي از مايعات فلزكاري مي باشد لذا به توضيحات لازم در اين رابطه پرداخته مي شود:

مايعات فلزكاري از زمان معرفي ماشين هاي اتوماتيك فلزكاري براي خنك سازي فلزات داغ در نوك ابزارهاي برش و شستشوي براده هاي فلزي مورد اسنفاده قرار مي گرفتند البته درطول زمان برشكاري عمدتاً مايعات پاشيده شده و ميست ها تشكيل مي شوند .بخارات حاصل از مايعات برش يكي از عوامل زيان آور شيميايي محيط كار محسوب مي شوند كه تقريباً از تمام فرآيندها نظير ماشين كاري ،برشكاري و پرداخت بر روي قطعات فلزي به صورت بخارات روغن وارد هواي محيط كار مي شوند .اين مايعات به دليل خصوصيات خنك كنندگي ، نرم كنندگي و مقاومت در برابر خورندگي به كار مي روند منابع و ماخذ علمي فراواني وجود دارد كه نشان مي دهد تماس با مايعات ماشين كاري منجر به انواع سرطان ها (دستگاه تنفسي و گوارشي ) و بيماريهاي غير توموري (آسم شغلي ) مي شود .

نياز به ويژگي هاي خاص مايعات براي كاربرد موجب گرديده است كه اين مايعات با يك سري از لفزودني ها مخلوط گردند به طور مثال از بيوسايدها كه آبدار هستند جهت جلوگيري از رشد باكتري ها و ايجاد بو و آلودگي درمايعاتي كه به طور مكرر بازيافت مي شوند استفاده مي گردد.

انواع مايعات فلزكاري و مصارف آن :

MWFs (Metalworking Fluids) به چهار دسته اساسي تقسيم مي شوند :

۱- روغن هاي نامحلول در آب :

اين تركيبات بدون آب هستند و از روغن هاي خالص تشكيل مي شوند . اغلب به عنوان روغن هاي برش ناميده مي شوندروغن هاي نامحلول براي روغنكاري ، بهبود برش فلزات ،جلوگيري اززنگ زدگي استفاده مي شوند . روغن هاي استفاده شده درتركيب مايعات فلز كاري نامحلول اغلب روغن هاي معدني تصفيه شده هستند با وجود اين ممكن است روغن هاي حيواني و گياهي براي افزايش عمل خنك سازي و روان سازي به كار روند . اين نوع روغن ها براي كار با ماشين هاي متوسط و سنگين كاربرد دارند و در حال حاضر نسبت به زمان گذشته كمتر مورد استفاده قرار مي گيرند .

۲- مايعات فلز كاري محلول :

اين امولوسيون ها و روغن هاي محلول در آب براي خنك سازي و روان سازي طراحي شده اند . اين مايعات از اتصال و جوش بين ابزار برش و سطح كار جلوگيري مي كنند و خورندگي پوشش ابزاررا در دماهاي بالا كاهش مي دهند و از تغيير شكل ناشي از گرماي باقي مانده جلوگيري مي كنند .روغن هاي معدني فوق العاده تصفيه شده موجود در اين نوع مايعات مخلوطي از روغن هاي با ويسكوزيته بالاترنسبت به روغن هاي نامحلول هستند .غلظت مايعات فلزكاري محلول قبل از استفاده حدود ۶۰ % تا ۸۰% با آب رقيق مي شوند.

۳- مايعات فلزكاري مصنوعي:

اين نوع مايعات حاوي روغن نيستند ،ساده ترين نوع مايعات مصنوعي تركيبي از نمك هاي آلي و غيرآلي حل شده در آب هستند .همچنين به عنوان خنك كننده وروان ساز عمل مي كنند .اين نوع مايعات دود را حذف كرده و ميست ها را كاهش مي دهند .عمل دترجنتي دارند و اكسيداسيون را كاهش مي دهند . اين مايعات پايدار هستند و مي توانند با افزوده شدن بيوسايد به آنها از رشد ميكروارگانيسم ها جلوگيري كنند و در ماشين هاي با سرعت بالا ظرفيت خنك كنندگي بالايي را ايجاد كنند .

۴- مايعات نيمه مصنوعي:

اين طبقه بندي حاوي مقدار كمي روغن (۵%تا۳۰%)هستند كه مي توانند با اسيد هاي چرب سولفور ،كلر و فسفر براي ايجاد روانساز در سرعت هاي بالاتر تركيب شوند .

طبق بررسي هاي به عمل آمده در ارتباط با آب صابون كه در زيرآمده است(*) و مطالب بيان شده ميتوان تيجه گرفت كه آب صابون مورد استفاده در دستگاهها جهت خنك كاري ،جزو آيتم ۴ (مايعات نيمه مصنوعي) مي باشد.

* آب صابون تركيبي از ۱۰ سي سي روغن حل شونده و ۹۰ سي سي آب مي باشد .وجود امولسيفاير موجود در روغن است که باعث حل شدن آب و روغن مي شود .امولسيفاير هاي متعددي وجود دارد .گليسرول مونواستئارات پروپيلن گليكول مونواستئارات –سديم استئارول -۲ لاكتيلات و…آنتي فوم سيليكوني نيز استفاده مي شود ،البته به آب صابون باكتري سايد هم مي زنند .آب صابون هم از پايه سنتزي هم از پايه معدني يا روغني استفاده مي شود .

سم شناسی و ویژگی های ترکیبات :

۱-روغن های معدنی:

مقایسه ریسک ها ی متنوع سلامتی در تماس با مایعات فلزکاری به دلیل کمبود استاندارد های کافی برای مواد مصرفی مشکل می باشد .سازنده ها فرمولاسیون هایشان را و کارخانجات مواد تقویت کننده خود را تغییر می دهند .همچنین تغییرات در حین بازیافت و فرمولاسیون مجدد ترسیم نتیجه گیری قابل اطمینان در ارتباط با تاثیرات سلامتی مایعات را با مشکل مواجه می سازد .با بررسی گروه بزرگی از کارگران کارگاههای ماشین کاری به نظر می رسد بیشترین اثرات قابل ملاحظه روی پوست و تومورهایی در ارتباط با هیدروکربن های پلی نوکلئور می باشد .ارتباط استنشاق میست های روغن با سرطان ریه دقیقاً مشخص نیست .

استانداردها:

حدود تماس مجاز (PEL,OSHA)برای میست های روغن های معدنی ۵ میلی گرم بر متر مکعب برای ۸ ساعت کاری می باشد .همچنین حدتماس کوتاه مدت ۱۰ میلی گرم بر متر مکعب توصیه شده است .میلیون ها پوند از مایعات فلزکاری هر ساله استفاده می شوند .

به طور کلی نتیجه گیری می شود که کارگران بیشتر از طریق تماس پوستی با مایعات فلزکاری و افزودنی های آن مواجهه دارند .این مایعات می توانند بر روی پوست اثر کنند ،از طریق نفوذ در پوست وارد جریان خون شوند و اثراتی را در قسمت های مختلف بدن بر جای بگذارند .همچنین بر روی خود پوست می توانند عوارضی را ایجاد نمایند .

تحققیقات نشان می دهد که جهت پایش دقیقتر مواجهه با مایعات فلزکاری و بررسی خطر ایجاد آسم شغلی نیاز است که نه تنها بر روی اجزاء روغن ها تمرکز صورت گیرد بلکه می بایست به کلیه ذرات معلق و آلرژن هایی با پتانسیل خاص نیز توجه گردد.

نمونه برداری و تجزیه آب صابون :

همان گونه که در فوق اشاره گردید آب صابون حاوی روغن برش می باشد که روغن برش جزو روغنهای تولیدی از نفت است لذا جهت نمونه برداری و تجزیه آب صابون باید ازمتد نمونه برداری وتجزیه میست های روغنی استفاده نمود . ) طبق استاندارد Niosh متد ۵۰۲۶ مربوط به نمونه برداری و تجزیه روغن های تولیدی از نفت )

اما در این متد ذکر شده است که OSHA این متد را برای تمام میست های روغنی محلول در تری کلروتری فلئوراتان جهت نمونه برداری و تجزیه قبول دارد به جزء روغن برش نیمه مصنوعی یا مصنوعی .لذا با توجه به تحقیقات فوق که آب صابون مورد استفاده در دستگاهها جهت خنك كاري جزو مايعات نيمه مصنوعي مي باشد نمی توان از متد ۵۰۲۶ Niosh جهت نومنه برداری و تجزیه آب صابون استفاده نمود و باید طبق استاندارد OSHA متد (ID-128) (نمونه برداری  با فیلتر PVC و تجزیه اسپکتروفتومتر فلئورسانس ) انجام شود .

سم شناسی ،نمونه برداری وتجزیه آب صابون و مایعات فلز کاری ۱

سم شناسی ،نمونه برداری وتجزیه آب صابون و مایعات فلز کاری ۱

سم شناسی ،نمونه برداری وتجزیه آب صابون و مایعات فلز کاری

آب صابون داراي مقادير زيادي روغن و آب است كه مواد سمي داخل آن در صورت ورود به محيط خطر آفرين است .

آب صابون يكي از مايعات فلزكاري مي باشد لذا به توضيحات لازم در اين رابطه پرداخته مي شود:

مايعات فلزكاري از زمان معرفي ماشين هاي اتوماتيك فلزكاري براي خنك سازي فلزات داغ در نوك ابزارهاي برش و شستشوي براده هاي فلزي مورد اسنفاده قرار مي گرفتند البته درطول زمان برشكاري عمدتاً مايعات پاشيده شده و ميست ها تشكيل مي شوند .بخارات حاصل از مايعات برش يكي از عوامل زيان آور شيميايي محيط كار محسوب مي شوند كه تقريباً از تمام فرآيندها نظير ماشين كاري ،برشكاري و پرداخت بر روي قطعات فلزي به صورت بخارات روغن وارد هواي محيط كار مي شوند .اين مايعات به دليل خصوصيات خنك كنندگي ، نرم كنندگي و مقاومت در برابر خورندگي به كار مي روند منابع و ماخذ علمي فراواني وجود دارد كه نشان مي دهد تماس با مايعات ماشين كاري منجر به انواع سرطان ها (دستگاه تنفسي و گوارشي ) و بيماريهاي غير توموري (آسم شغلي ) مي شود .

نياز به ويژگي هاي خاص مايعات براي كاربرد موجب گرديده است كه اين مايعات با يك سري از لفزودني ها مخلوط گردند به طور مثال از بيوسايدها كه آبدار هستند جهت جلوگيري از رشد باكتري ها و ايجاد بو و آلودگي درمايعاتي كه به طور مكرر بازيافت مي شوند استفاده مي گردد.

انواع مايعات فلزكاري و مصارف آن :

MWFs (Metalworking Fluids) به چهار دسته اساسي تقسيم مي شوند :

۱- روغن هاي نامحلول در آب :

اين تركيبات بدون آب هستند و از روغن هاي خالص تشكيل مي شوند . اغلب به عنوان روغن هاي برش ناميده مي شوندروغن هاي نامحلول براي روغنكاري ، بهبود برش فلزات ،جلوگيري اززنگ زدگي استفاده مي شوند . روغن هاي استفاده شده درتركيب مايعات فلز كاري نامحلول اغلب روغن هاي معدني تصفيه شده هستند با وجود اين ممكن است روغن هاي حيواني و گياهي براي افزايش عمل خنك سازي و روان سازي به كار روند . اين نوع روغن ها براي كار با ماشين هاي متوسط و سنگين كاربرد دارند و در حال حاضر نسبت به زمان گذشته كمتر مورد استفاده قرار مي گيرند .

۲- مايعات فلز كاري محلول :

اين امولوسيون ها و روغن هاي محلول در آب براي خنك سازي و روان سازي طراحي شده اند . اين مايعات از اتصال و جوش بين ابزار برش و سطح كار جلوگيري مي كنند و خورندگي پوشش ابزاررا در دماهاي بالا كاهش مي دهند و از تغيير شكل ناشي از گرماي باقي مانده جلوگيري مي كنند .روغن هاي معدني فوق العاده تصفيه شده موجود در اين نوع مايعات مخلوطي از روغن هاي با ويسكوزيته بالاترنسبت به روغن هاي نامحلول هستند .غلظت مايعات فلزكاري محلول قبل از استفاده حدود ۶۰ % تا ۸۰% با آب رقيق مي شوند.

۳- مايعات فلزكاري مصنوعي:

اين نوع مايعات حاوي روغن نيستند ،ساده ترين نوع مايعات مصنوعي تركيبي از نمك هاي آلي و غيرآلي حل شده در آب هستند .همچنين به عنوان خنك كننده وروان ساز عمل مي كنند .اين نوع مايعات دود را حذف كرده و ميست ها را كاهش مي دهند .عمل دترجنتي دارند و اكسيداسيون را كاهش مي دهند . اين مايعات پايدار هستند و مي توانند با افزوده شدن بيوسايد به آنها از رشد ميكروارگانيسم ها جلوگيري كنند و در ماشين هاي با سرعت بالا ظرفيت خنك كنندگي بالايي را ايجاد كنند .

۴- مايعات نيمه مصنوعي:

اين طبقه بندي حاوي مقدار كمي روغن (۵%تا۳۰%)هستند كه مي توانند با اسيد هاي چرب سولفور ،كلر و فسفر براي ايجاد روانساز در سرعت هاي بالاتر تركيب شوند .

طبق بررسي هاي به عمل آمده در ارتباط با آب صابون كه در زيرآمده است(*) و مطالب بيان شده ميتوان تيجه گرفت كه آب صابون مورد استفاده در دستگاهها جهت خنك كاري ،جزو آيتم ۴ (مايعات نيمه مصنوعي) مي باشد.

* آب صابون تركيبي از ۱۰ سي سي روغن حل شونده و ۹۰ سي سي آب مي باشد .وجود امولسيفاير موجود در روغن است که باعث حل شدن آب و روغن مي شود .امولسيفاير هاي متعددي وجود دارد .گليسرول مونواستئارات پروپيلن گليكول مونواستئارات –سديم استئارول -۲ لاكتيلات و…آنتي فوم سيليكوني نيز استفاده مي شود ،البته به آب صابون باكتري سايد هم مي زنند .آب صابون هم از پايه سنتزي هم از پايه معدني يا روغني استفاده مي شود .

سم شناسی و ویژگی های ترکیبات :

۱-روغن های معدنی:

مهمترین جزء قابل ملاحظه مایعات فلزکاری هستند و اغلب به صورت ناچیز ازنفت خام تقطیر می شوند و اساساً هیدروکربن های پارافینیک هستند و ممکن است حاوی ترکیبات آروماتیک ساده باشند .این نوع روغن ها اغلب به صورت خالص به دور از ترکیبات سرطان زا تصفیه می شوند که برای روغن های معدنی دارویی بسیار مهم تلقی می شود . روغن های معدنی که حاوی مقداری ترکیبات پلی نوکلئور هستند پتانسیل سرطان زایی آنها مشخص شده است .این روغن ها مایعات شفافی هستند و در آب نامحلول می باشند اگر چه نقطه جوش بالایی دارند ولی در اثر حرارت میست ها را تشکیل می دهند .

روغن های معدنی زمانی که از راه معدی روده ای وارد بدن می شوند بدون تغیر عبور می کنند وتاثیرمشخصی ندارند .بدین جهت از این نوع روغن ها به عنوان مسهل نیز استفاده می شود .خیلی از نمونه های روغن های معدنی مشابه آنهایی که در مایعات فلزکاری به کار می روند برای پوست موش ایجاد سرطان نموده اند .

۲- هیدروکسی آلکیلامین :

خصوصیات سمیت زایی آنها برای حیوانات آزمایشگاهی پایین است .شواهدی مبنی بر اینکه آلکیل آمین مورد استفاده در مایعات فلزکاری خطر سرطان زایی برای کارگر داشته باشد وجود ندارد .

۳- پارافین های کلرینه :

پارافین های کلرینه کوچک با محتوی کلری زیادتر نسبت به مولکول های بزرگ تر استفاده شده در مایعات فوق العاده سرطان زا به نظر می رسد .

افزودنی ها :

۱- بیوساید ها :به دو گروه عمده تقسیم می شوند عوامل منتشر کننده فرمالدهید و سایر بیوساید ها.

فرم آلدهید به عنوان عامل سرطان در حیوانات آزمایشگاهی و اطلاعات انسانی نشان داده شده است و به عنوان یک محرک وایجاد کننده درماتیت شناخته می شود .

بیوساید ها به طور کلی به مایعات فلز کاری بر پایه آب برای جلوگیری یا کاهش آلودگی باکتریایی و قارچی منجر به بوهای نامطلوب و تغییرات ناخواسته در خصوصیات مایعات به ویژه بعد از استفاده های تکراری و مداوم اضافه می گردد .آلکانول آمین ها اغلب به عنوان بیوساید ها ذکر شده است هر جند استفاده اصلی آنها در مایعات فلز کاری به عنوان عوامل امولوسیون کننده است .این ترکیبات خاصیت سمیتی برای حیوانات نداشته و شواهدی برای ایجاد سرطان وجود ندارد .

۲- ترکیبات سولفور :عناصر سولفور در بعضی ترکیبات مایعات فلزکاری استفاده می شوند و ازلحاظ سم شناسی اهمیت کمی دارند .اطلاعات کمی در ارتباط با سرطان زایی مهمترین ترکیبات سولفوره(پارافین های سولفونات)وجود دارد.

۳-نیتریت سدیم :این ترکیب برای انسان خطر کمی دارد .با این وجود مهمترین تاثیر سم شناسی نیتریت ها تمایل آنها برای ترکیب با ترکیبات آمینوی ثانوی و تشکیل ترکیبات N – نیتروزو می باشد که مهمترین گروه گسترده از سرطان زا هااست . این ترکیبات اغلب به طور عامیانه نیتروزامین نامیده می شود و از طریق پوست جذب شده و به صورت سیستمیک در بدن عمل می کنند . از جمله تومورها در ارگان های هدف خاص و در یک گونه خاص .به طورمثال نیترودی اتانول آمین تومورهایی در کبد ،کلیه ،مری موشها ایجاد نموده .

ترکیبات N – نیتروزو سرطان زای فوق العاده هستند و در بیشتر از چهل گونه آزمایش شده و ایجاد تومور نموده است.

۴-هیدرو کربن های پلی نوکلئور :این ترکیبات در نفت خام موجود هستند و از این رو در فرآورده های نفت خام از جمله روغن های معدنی نیز موجود می باشند . این ترکیبات پتانسیل سرطان زایی برای پوست موش را دارند ومسئول اصلی سرطان پوست در بین کارگران در مواجهه با مایعات فلزکاری هستند پتانسیل سرطان زایی این ترکیبات از طریق زمان صرف شده برای ایجاد تومور در پوست موش های رنگ شده با یک محلول از قبیل استون یا روغن های فوق العاده خالص اندازه گیری می شود تعداد تومور ها و غده های بدخیم نیز معیار دیگری می باشد.

تشکیل آلودگی در زمان کاربرد:

-حرارت دادن :بزرگ ترین مشکل کار با روغن های برش بدون آب گرمای ایجاد شده در نوک ابزار برش می باشد که می تواند امکان ایجاد هیدروکربن های پلی نوکلئور را افزایش دهد .همچنین در اثر حرارت بخارات و میست ها ایجاد شده و در هوا منتشر می شوند .

– فرموله شدن مجدد (Reformulation)

اغلب روغن های برش به دلایل اقتصادی بازیافت می شود و بیوساید ها مکررا”برای جلوگیری از رشد باکتری ها به مایعات بر پایه آب افزوده می شوند . همچنین مواد نامشخصی از قبیل روغن های برش قدیمی به مایعات فلزکاری افزوده می شوند . از این روذرات با سمیت ناشناخته از قبیل PCBS در این مایعات افزایش می یابد . کارگران باید از مایعات آزاد در هر زمان استفاده کنند .البته احتمال داده می شود که در بیشتر کارگاههای ماشین کاری کارگران از ترکیب مایعات مورد استفاده بی اطلاع هستند و نگرانی کمی در قبال استفاده های مجدد از مایعات وجود دارد.

– ارزیابی ریسک :
سم شناسی ،نمونه برداری وتجزیه آب صابون و مایعات فلز کاری

آب صابون داراي مقادير زيادي روغن و آب است كه مواد سمي داخل آن در صورت ورود به محيط خطر آفرين است .

آب صابون يكي از مايعات فلزكاري مي باشد لذا به توضيحات لازم در اين رابطه پرداخته مي شود:

مايعات فلزكاري از زمان معرفي ماشين هاي اتوماتيك فلزكاري براي خنك سازي فلزات داغ در نوك ابزارهاي برش و شستشوي براده هاي فلزي مورد اسنفاده قرار مي گرفتند البته درطول زمان برشكاري عمدتاً مايعات پاشيده شده و ميست ها تشكيل مي شوند .بخارات حاصل از مايعات برش يكي از عوامل زيان آور شيميايي محيط كار محسوب مي شوند كه تقريباً از تمام فرآيندها نظير ماشين كاري ،برشكاري و پرداخت بر روي قطعات فلزي به صورت بخارات روغن وارد هواي محيط كار مي شوند .اين مايعات به دليل خصوصيات خنك كنندگي ، نرم كنندگي و مقاومت در برابر خورندگي به كار مي روند منابع و ماخذ علمي فراواني وجود دارد كه نشان مي دهد تماس با مايعات ماشين كاري منجر به انواع سرطان ها (دستگاه تنفسي و گوارشي ) و بيماريهاي غير توموري (آسم شغلي ) مي شود .

نياز به ويژگي هاي خاص مايعات براي كاربرد موجب گرديده است كه اين مايعات با يك سري از لفزودني ها مخلوط گردند به طور مثال از بيوسايدها كه آبدار هستند جهت جلوگيري از رشد باكتري ها و ايجاد بو و آلودگي درمايعاتي كه به طور مكرر بازيافت مي شوند استفاده مي گردد.

انواع مايعات فلزكاري و مصارف آن :

MWFs (Metalworking Fluids) به چهار دسته اساسي تقسيم مي شوند :

۱- روغن هاي نامحلول در آب :

اين تركيبات بدون آب هستند و از روغن هاي خالص تشكيل مي شوند . اغلب به عنوان روغن هاي برش ناميده مي شوندروغن هاي نامحلول براي روغنكاري ، بهبود برش فلزات ،جلوگيري اززنگ زدگي استفاده مي شوند . روغن هاي استفاده شده درتركيب مايعات فلز كاري نامحلول اغلب روغن هاي معدني تصفيه شده هستند با وجود اين ممكن است روغن هاي حيواني و گياهي براي افزايش عمل خنك سازي و روان سازي به كار روند . اين نوع روغن ها براي كار با ماشين هاي متوسط و سنگين كاربرد دارند و در حال حاضر نسبت به زمان گذشته كمتر مورد استفاده قرار مي گيرند .

۲- مايعات فلز كاري محلول :

اين امولوسيون ها و روغن هاي محلول در آب براي خنك سازي و روان سازي طراحي شده اند . اين مايعات از اتصال و جوش بين ابزار برش و سطح كار جلوگيري مي كنند و خورندگي پوشش ابزاررا در دماهاي بالا كاهش مي دهند و از تغيير شكل ناشي از گرماي باقي مانده جلوگيري مي كنند .روغن هاي معدني فوق العاده تصفيه شده موجود در اين نوع مايعات مخلوطي از روغن هاي با ويسكوزيته بالاترنسبت به روغن هاي نامحلول هستند .غلظت مايعات فلزكاري محلول قبل از استفاده حدود ۶۰ % تا ۸۰% با آب رقيق مي شوند.

۳- مايعات فلزكاري مصنوعي:

اين نوع مايعات حاوي روغن نيستند ،ساده ترين نوع مايعات مصنوعي تركيبي از نمك هاي آلي و غيرآلي حل شده در آب هستند .همچنين به عنوان خنك كننده وروان ساز عمل مي كنند .اين نوع مايعات دود را حذف كرده و ميست ها را كاهش مي دهند .عمل دترجنتي دارند و اكسيداسيون را كاهش مي دهند . اين مايعات پايدار هستند و مي توانند با افزوده شدن بيوسايد به آنها از رشد ميكروارگانيسم ها جلوگيري كنند و در ماشين هاي با سرعت بالا ظرفيت خنك كنندگي بالايي را ايجاد كنند .

۴- مايعات نيمه مصنوعي:

اين طبقه بندي حاوي مقدار كمي روغن (۵%تا۳۰%)هستند كه مي توانند با اسيد هاي چرب سولفور ،كلر و فسفر براي ايجاد روانساز در سرعت هاي بالاتر تركيب شوند .

طبق بررسي هاي به عمل آمده در ارتباط با آب صابون كه در زيرآمده است(*) و مطالب بيان شده ميتوان تيجه گرفت كه آب صابون مورد استفاده در دستگاهها جهت خنك كاري ،جزو آيتم ۴ (مايعات نيمه مصنوعي) مي باشد.

* آب صابون تركيبي از ۱۰ سي سي روغن حل شونده و ۹۰ سي سي آب مي باشد .وجود امولسيفاير موجود در روغن است که باعث حل شدن آب و روغن مي شود .امولسيفاير هاي متعددي وجود دارد .گليسرول مونواستئارات پروپيلن گليكول مونواستئارات –سديم استئارول -۲ لاكتيلات و…آنتي فوم سيليكوني نيز استفاده مي شود ،البته به آب صابون باكتري سايد هم مي زنند .آب صابون هم از پايه سنتزي هم از پايه معدني يا روغني استفاده مي شود .

سم شناسی و ویژگی های ترکیبات :

۱-روغن های معدنی:

مقایسه ریسک ها ی متنوع سلامتی در تماس با مایعات فلزکاری به دلیل کمبود استاندارد های کافی برای مواد مصرفی مشکل می باشد .سازنده ها فرمولاسیون هایشان را و کارخانجات مواد تقویت کننده خود را تغییر می دهند .همچنین تغییرات در حین بازیافت و فرمولاسیون مجدد ترسیم نتیجه گیری قابل اطمینان در ارتباط با تاثیرات سلامتی مایعات را با مشکل مواجه می سازد .با بررسی گروه بزرگی از کارگران کارگاههای ماشین کاری به نظر می رسد بیشترین اثرات قابل ملاحظه روی پوست و تومورهایی در ارتباط با هیدروکربن های پلی نوکلئور می باشد .ارتباط استنشاق میست های روغن با سرطان ریه دقیقاً مشخص نیست .

استانداردها:

حدود تماس مجاز (PEL,OSHA)برای میست های روغن های معدنی ۵ میلی گرم بر متر مکعب برای ۸ ساعت کاری می باشد .همچنین حدتماس کوتاه مدت ۱۰ میلی گرم بر متر مکعب توصیه شده است .میلیون ها پوند از مایعات فلزکاری هر ساله استفاده می شوند .

به طور کلی نتیجه گیری می شود که کارگران بیشتر از طریق تماس پوستی با مایعات فلزکاری و افزودنی های آن مواجهه دارند .این مایعات می توانند بر روی پوست اثر کنند ،از طریق نفوذ در پوست وارد جریان خون شوند و اثراتی را در قسمت های مختلف بدن بر جای بگذارند .همچنین بر روی خود پوست می توانند عوارضی را ایجاد نمایند .

تحققیقات نشان می دهد که جهت پایش دقیقتر مواجهه با مایعات فلزکاری و بررسی خطر ایجاد آسم شغلی نیاز است که نه تنها بر روی اجزاء روغن ها تمرکز صورت گیرد بلکه می بایست به کلیه ذرات معلق و آلرژن هایی با پتانسیل خاص نیز توجه گردد.

نمونه برداری و تجزیه آب صابون :

همان گونه که در فوق اشاره گردید آب صابون حاوی روغن برش می باشد که روغن برش جزو روغنهای تولیدی از نفت است لذا جهت نمونه برداری و تجزیه آب صابون باید ازمتد نمونه برداری وتجزیه میست های روغنی استفاده نمود . ) طبق استاندارد Niosh متد ۵۰۲۶ مربوط به نمونه برداری و تجزیه روغن های تولیدی از نفت )

اما در این متد ذکر شده است که OSHA این متد را برای تمام میست های روغنی محلول در تری کلروتری فلئوراتان جهت نمونه برداری و تجزیه قبول دارد به جزء روغن برش نیمه مصنوعی یا مصنوعی .لذا با توجه به تحقیقات فوق که آب صابون مورد استفاده در دستگاهها جهت خنك كاري جزو مايعات نيمه مصنوعي مي باشد نمی توان از متد ۵۰۲۶ Niosh جهت نومنه برداری و تجزیه آب صابون استفاده نمود و باید طبق استاندارد OSHA متد (ID-128) (نمونه برداری با فیلتر PVC و تجزیه اسپکتروفتومتر فلئورسانس ) انجام شود .

 

فرایند سپراتور و فیلتراسیون روغن حل شونده و آب صابون

فرایند سپراتور و فیلتراسیون روغن حل شونده و آب صابون

در فرآیندهای ماشین کاری روغن های سرگردان ناشی از نشتی روغن های هیدرولیک، گیربکس بتدریج وارد روغن های خنک کننده ( روغن حل شونده و آب صابون) می شود و مشکلات بسیاری را بوجود می آورد، از جمله این مشکلات می توان به موارد ذیل اشاره کرد:

۱٫ ایجادخوردگی در دستگاه ۲٫ انسداد و گرفتگی لوله ها ۳٫ دود در منطقه برش و تراشکاری و ماشینکاری

۴٫ کاهش عمر ابزار آلات و افزایش مصرف ابزار تراش

برای رهایی از مشکلات فوق الذکر و افزایش طول عمر آب صابون و روغن حل شونده جداسازی روغن های سرگردان و باکتری های تولیدکننده بوی بد و مضر برای اپراتور و تامین یک آب صابون بی بو، استفاده از سپراتورها و فرایند فیلتراسیون گزینه ای مناسب است.

همچنین کاهش دور ریز مایعات فلزکاری و خنک کاری آب صابون تراش، افزایش عمر قالب های نورد سرد به علت کاهش میزان اکسیدها و مواد سخت حال از فرآیند و افزایش کیفیت محصول تولیدی حافظ محیط زیست به علت دسته بندی مایعات فلزکاری به عنوان پسماند ویژه مطابق مصوبات کشوری و بین المللی(کنوانسیون استحکام در مورد پسماندهای ویژه که به امضای جمهوری اسلامی نیز رسیده است) سهولت در امر جمع آوری و نظافت محیط کار و ماشین آلات مرتبط کاهش زمان انجام امورات ذکر شده در نتیجه افزایش راندمان کاری در صورت وجود ناخالصی(براده،اکسیده آهن ایجاد شده در اثر زنگ زدگی،گل و خاک و…) در صنعت نورد سرد می توان به لجن گرفتن قالبها اشاره کرد که اصل عملیات نورد سرد(فورمینگ و سایزینگ) را تحت تاثیر قرار داده و شکل قالب را تغییر و کیفیت محصول تولیدی را پایین و بدون کنترل می نماید فلذا قالبهای خطوط نورد سرد میتوان حتماً همیشه باید تمیز و عاری از هر گونه جرم گرفتگی و ناخالصی باشد. در صورت وجود ناخالصی(براده،اکسیده آهن ایجاد شده در اثر زنگ زدگی،گل و خاک و…) در حین عملیات تولید درمراحل جوشکاری القایی و خنک کاری مشکل ایجاد می شود. کاربرد این دستگاه برای جداسازی ناخالصی های آب صابون به کار می رود و در کارخانجات نورد سرد،سری تراشی و غیره که در آنها آب صابون به کار می رود کاربرد دارد اساس کاری دستگاه نیز برپایه جداسازی ناخالصی های موجود در مایع می باشد. تصفیه آب صابون در حال گردش در تجهیز یا هرگونه ماشین صنعتی که با این دست از مایعات فلز کاری جهت خنک کاری یا روانکاری استفاده می کنند از هرگونه لجن حاصل از فرآیند.

روغن حل شونده و آب صابون ایزی کات تولید شرکت همون گروپ اتریش با کیفیت برتر و قابلیت فیلتراسیون و همچنین کاربری و اختلاط با آب ساده و سریع خود تجربه ای متفاوت از روغن های آب صابون را برای اپراتور های ماشین های صنعتی در زمنیه سی ان سی و …به همراه دارد.

روغن حل شونده ی فلز کاری(اب صابون)

روغن حل شونده ی فلز کاری(اب صابون)

مهمترين هدف‌ فرآيندهاي فلزکاري و پرداخت در صنایع ماشین سازی، تراشکاری،برشکاری ( اره آب صابونی و …) پروفیل سازی وغیره ،ایجاد فرم های جديد با استفاده از قطعات فلزي،پلاسنیکی ودیگر قطعات است. بطور کلي اين فرآيندها شامل تماس دو قطعه‎ي فلزي يعني ابزار و قطعه‌کار مي‌باشد. اين تماس‌ها هم شامل جريان پلاستيک گونه‌ي قطعه ‎كار تحت فشار ابزاركار  ابزار تراش(فرآيند شکل‌دهي فلزها) و هم شامل بوجود آوردن يک شکل جديد با استفاده از جداکردن کنترل شده‌ي مقداري از قطعه‎كار، توسط ابزار (عمليات برش فلزات)، مي‌باشد. تغيير شکل پلاستيک گونه‌ي قطعات فلزي به ما اين امکان را مي‌دهد که شکل مطلوب خود را بدون تکه‌تکه کردن قطعه کار بدست آوريم. وقتي شکل موردنظر با جداکردن تکه‌هايي از فلز (قطعه کار)، بصورت تراشه، بدست مي‌آيد، عمليات انجام شده به عنوان عمليات برش شناخته مي‌شود.
در خلق شکل‌هاي جديد از فلزها توسط فرآيندهاي فلزکاري، شاهد پديده‌هايي مثل اصطکاک زياد، دماي بالا و سايش ابزار خواهيم بود. در نتيجه روانکاري در عمليات فلزکاري هم بر ميزان کارايي و اثربخشي فرايندهاي فلزكاري- تراشکاری و هم بر بازده کلي عمليات توليد تأثير مي‌گذارد.
فرايندهاي فلزکاري که در آنها نياز به روانکاري است به دو دسته‌ي تراشکاري و شکل‌دهي تقسيم‌ مي‌شوند. در هر دوي اين روش‌هاي فلزکاري، سايش و اصطکاک ابزار کار از مشکلاتي است که با استفاده از روانکاري ( روغن حل شونده) از آن جلوگيري به عمل مي‌آيد.
سیالات فلزکاری یا روان سازهای خنک کننده در بسیاری از فرآیندهای ماشینکاری نقش حیاتی ایفاء می کنند کارکرد اصلی سیالات فلزکاری عبارت است از:
خنک کنندگی : باعث کاهش حرارت در منطقه برش می گردند.
روان کنندگی : باعث کاهش اصطکاک بین ابزار آلات و قطعات کنده شده می گردند.
تخلیه تراشه ها : باعث تخلیه سریع تراشه ها از محل برش و حمل آن به چاله ی لجن می گردند.
کنترل خوردگی : باعث حفاظت ماشین آلات و ابزارها در برابر خوردگی می گردند.

وظايف روغن در عمليات برش
• روانكاري ابزار و قطعه‎ي كار
• خنك‎كنندگي و انتقال گرما
• شستن براده‎ها و تراشه‎ها و تمييزكردن سطح قطعه‎كار و ابزار برش
• جلوگيري از زنگ‎زدن و جوش‎خوردن سطوح تازه‎ي ايجاد شده توسط برش

تعادل بین خنک کنندگی و روان کنندگی ( میزان اضافه کردن آب به روغن آب صابون)
با تغییر نسبت مخلوط و یا غلظت آب روان سازهای خنک کننده، شما می توانید تعادل بین خنک کنندگی و روان کنندگی را تغییر دهید. بطور کلی آب در مخلوط رقیق تر نقش خنک کنندگی بهتر دارد و در مخلوط غلیظ تر نقش روان کنندگی مشهودتر می باشد. برخی از ماشینکاری های بالا می توانند کارآیی بهتری از مخلوط های رقیق روان سازهای خنک کننده داشته باشند و در برخی از کاربردهای سمباده کاری به یک مخلوط غلیظ جهت روان کنندگی نرم نیاز می باشد. در هر یک از عملیات ها باید مستقلاً جهت تعیین غلظت مناسب مورد نیاز تصمیم گیری نمود و با توجه به توصیه شرکت تولید کننده و نوع عملیات فلزکاری غلظت مناسب را با اضافه کردن مقدار آب مورد نیاز بدست آورد. که هر یک از مخلوط رقیق و یا غلیظ مزایای خود را داشته که در ادامه به آن پرداخته می شود.
مزایای استفاده از مخلوط غلیظ:
بهترین محافظت در برابر خوردگی ابزار آلات
روانسازی عالی جهت مشاغل سخت ماشینکاری
بیشترین مقاومت را در برابر ترشیدگی و تولید لجن و دفع ضایعات طولانی مدت را دارند
در صورت بروز خطا، امکان تصحیح آن توسط اضافه کردن بیشتر آب به مخلوط وجود دارد
مزایای استفاده از مخلوط های رقیق :
خنک کنندگی بسیار عالی برای ماشینهای سمباده کاری با سرعت بالا
باقی گذاشتن یک لایه نازک

گرانروی و غلظت در روغن های فلزکاری ( اب صابون)
روغن‏هاي با گرانروي زياد، معمولا در عمليات سخت برش با سرعت‏هاي برش پائين، مانند برقوزدن (Broaching) و برش‏دنده استفاده مي‏شوند که معمولا از روغن های حلشونده با آب در این موارد بکار نمی گیرند و از روغن تراش استفاده می گردد.
روغن های با گرانروی بالا و غلیظ تر در مصارف ماشین سازی CNC،تراشکاری،دریل کاری،سنگ زنی، پروفیل سازی و… معایبی به دنبال دارد که بطور مثال:
• هرچه گرانروی روغن بکاررفته بيشتر باشد، هدر رفتن روغن بصورت آغشته به تراشه‏ها و قطعات بيشتر خواهد بود.
• آلوده و کثيف‏شدن خط شست‏و شوي قطعات بيشتر مي‏شود.
• خنک‌کنندگی روغن‌های دارای گرانروی بيشتر، ضعيف‌تر خواهدبود.
اين عوامل باعث شده تا امروزه در علم روز صنعت روانکاری تلاش شود تا امکان استفاده از روغن‏هاي با گرانروي کمتر بيشتر فراهم آيد.
در کاربردهايي که با اجزاء کوچک سرو کار داريم، بهتر است از روغن‏هايي با گرانروي کمتر استفاده کنيم. چون روغن‏هاي با گرانروي بيشتر باعث مي‏شود اين قطعات به‌هم بچسبند و در عمليات شست و شو و جابجايي آن‏ها ايجاد مشکل شود. همچنين روغن‏هاي با گرانروي بيشتر در تنظيم دقيق ابعاد قطعه‏کار ايجاد مشکل مي‏کنند و در مواردي که نياز به دقت زياد است نمي‏توان از اين روغن‏ها استفاده کرد. از آنجا که روغن‏هاي با گرانروي کمتر عمل خنک‏کاري را بهتر انجام مي‏دهند، استفاده از اين روغن‏ها در عمليات تراشکاري با کارايي بالا يک نياز غير قابل انکار است. همچنين براده‏شويي بهتر روغن‏هاي با گرانروي کم باعث مي‏شود اين روغن‏ها در کاربردهايي مانند سنگ‏زني، صيقل‏کاري و تراشکاري که دور کردن براده‏ها از سطح کار داراي اهميت زيادي است، بکار گرفته شوند. در مته‏کاري عمقي نيز استفاده از روغن‏هاي با گرانروي کم باعث مي‏شود براده‏هاي توليد شده در عمق حفره سريع‏تر از آن خارج شوند. از فوايد ديگر بکارگيري روغن‏هاي با گرانروي کمتر کاهش هزينه‏هاي مربوط به تجهيزات جانبي مي‏باشد. به عنوان نمونه، اندازه‏ي فيلترهاي روغن مورد استفاده در کارگاه‏هاي برش بصورت نمايي، با افزايش گرانروي، افزايش مي‏يابد. بنابراين با بکارگيري روغن‏هاي با گرانروي کمتر هم در مکان و هم در هزينه صرفه‏جويي مي‏شود.

روان کارها و روغن حلشونده فلزکاری (آب صابون) تولید شده در صنایع آذر شیمی آبصابون سهند (روغن حلشونده سهند) روغن حلشونده البرز
صنایع آذر شیمی با پشتوانه تجربه تولیدات روان کارهای صنعتی ، بهره مندی از تیم تحقیقاتی متخصص و همکاری مشترک با پارک علم و فناوری دانشگاه تهران و به روز آوری محصولات خود مطالبق علم روز صنعت روان کاری و بکارگیری تکنولوژی نانو اقدام به تولید محصولاتی با کیفیت مناسب که با محاسبه نیازهای صنعت ماشین کاری و فلزکاری جهت استفاده در عملیات خنک کنندگی و روانکاری کرده است که از جمله این دست آوردها    می توان به : ممانعت از دو فاز شدن محلول آب صابون، ایجاد یک لایه نانو برای پوشش دهی قطعات و افزایش بهره وری دستگاه ها ، عمر مفید بیشتر از آبصابون های هم رده از دیگر برند های موجود در بازار، و همچنین دارای غلظت مهندسی شده و استاندارد است که مزیتی بسیار مهم برای روغن های عملیات خنک کاری در پرداخت به حساب می آید اشاره کرد.
( شایان ذکر است برخی محصولات نامناسب در بازار مصرف دارای غلظت مصنوعی بوده که علاوه بر اینکه غلظتی نا کارآمد داشته ،درفرآیند فلزکاری هم تاثیر چندانی ندارد که این نقص باعث: ۱٫ دو فاز شدن روغن آب صابون می شود. ۲٫به سختی با آب حل شده و باید به شدت محلول آب و روغن آب صابون هم زده شود. ۳٫ زودتر دچار گندیدگی و فساد می شود. ۴٫ باعث چسبندگی قطعات و براده ها می گردد.)

صنایع آذر شیمی امیدوار است تا بتواند با تولید روغن های صنعتی و آب صابون و زد وان با کیفیت اعتماد صنعتگران محترم کشور را جلب کرده و راهی برای کاهش هزینه های تولید،با تکیه بر دانش نوین را برای مجموعه های صنعتی هموار سازد.

روغن حل شونده فلز کاری (اب صابون)

روغن حل شونده فلز کاری (اب صابون)

مهمترين هدف‌ فرآيندهاي فلزکاري و پرداخت در صنایع ماشین سازی، تراشکاری،برشکاری ( اره آب صابونی و …) پروفیل سازی وغیره ،ایجاد فرم های جديد با استفاده از قطعات فلزي،پلاسنیکی ودیگر قطعات است. بطور کلي اين فرآيندها شامل تماس دو قطعه‎ي فلزي يعني ابزار و قطعه‌کار مي‌باشد. اين تماس‌ها هم شامل جريان پلاستيک گونه‌ي قطعه ‎كار تحت فشار ابزاركار  ابزار تراش(فرآيند شکل‌دهي فلزها) و هم شامل بوجود آوردن يک شکل جديد با استفاده از جداکردن کنترل شده‌ي مقداري از قطعه‎كار، توسط ابزار (عمليات برش فلزات)، مي‌باشد. تغيير شکل پلاستيک گونه‌ي قطعات فلزي به ما اين امکان را مي‌دهد که شکل مطلوب خود را بدون تکه‌تکه کردن قطعه کار بدست آوريم. وقتي شکل موردنظر با جداکردن تکه‌هايي از فلز (قطعه کار)، بصورت تراشه، بدست مي‌آيد، عمليات انجام شده به عنوان عمليات برش شناخته مي‌شود.
در خلق شکل‌هاي جديد از فلزها توسط فرآيندهاي فلزکاري، شاهد پديده‌هايي مثل اصطکاک زياد، دماي بالا و سايش ابزار خواهيم بود. در نتيجه روانکاري در عمليات فلزکاري هم بر ميزان کارايي و اثربخشي فرايندهاي فلزكاري- تراشکاری و هم بر بازده کلي عمليات توليد تأثير مي‌گذارد.
فرايندهاي فلزکاري که در آنها نياز به روانکاري است به دو دسته‌ي تراشکاري و شکل‌دهي تقسيم‌ مي‌شوند. در هر دوي اين روش‌هاي فلزکاري، سايش و اصطکاک ابزار کار از مشکلاتي است که با استفاده از روانکاري ( روغن حل شونده) از آن جلوگيري به عمل مي‌آيد.
سیالات فلزکاری یا روان سازهای خنک کننده در بسیاری از فرآیندهای ماشینکاری نقش حیاتی ایفاء می کنند کارکرد اصلی سیالات فلزکاری عبارت است از:
خنک کنندگی : باعث کاهش حرارت در منطقه برش می گردند.
روان کنندگی : باعث کاهش اصطکاک بین ابزار آلات و قطعات کنده شده می گردند.
تخلیه تراشه ها : باعث تخلیه سریع تراشه ها از محل برش و حمل آن به چاله ی لجن می گردند.
کنترل خوردگی : باعث حفاظت ماشین آلات و ابزارها در برابر خوردگی می گردند.

وظايف روغن در عمليات برش
• روانكاري ابزار و قطعه‎ي كار
• خنك‎كنندگي و انتقال گرما
• شستن براده‎ها و تراشه‎ها و تمييزكردن سطح قطعه‎كار و ابزار برش
• جلوگيري از زنگ‎زدن و جوش‎خوردن سطوح تازه‎ي ايجاد شده توسط برش

تعادل بین خنک کنندگی و روان کنندگی ( میزان اضافه کردن آب به روغن آب صابون)
با تغییر نسبت مخلوط و یا غلظت آب روان سازهای خنک کننده، شما می توانید تعادل بین خنک کنندگی و روان کنندگی را تغییر دهید. بطور کلی آب در مخلوط رقیق تر نقش خنک کنندگی بهتر دارد و در مخلوط غلیظ تر نقش روان کنندگی مشهودتر می باشد. برخی از ماشینکاری های بالا می توانند کارآیی بهتری از مخلوط های رقیق روان سازهای خنک کننده داشته باشند و در برخی از کاربردهای سمباده کاری به یک مخلوط غلیظ جهت روان کنندگی نرم نیاز می باشد. در هر یک از عملیات ها باید مستقلاً جهت تعیین غلظت مناسب مورد نیاز تصمیم گیری نمود و با توجه به توصیه شرکت تولید کننده و نوع عملیات فلزکاری غلظت مناسب را با اضافه کردن مقدار آب مورد نیاز بدست آورد. که هر یک از مخلوط رقیق و یا غلیظ مزایای خود را داشته که در ادامه به آن پرداخته می شود.
مزایای استفاده از مخلوط غلیظ:
بهترین محافظت در برابر خوردگی ابزار آلات
روانسازی عالی جهت مشاغل سخت ماشینکاری
بیشترین مقاومت را در برابر ترشیدگی و تولید لجن و دفع ضایعات طولانی مدت را دارند
در صورت بروز خطا، امکان تصحیح آن توسط اضافه کردن بیشتر آب به مخلوط وجود دارد
مزایای استفاده از مخلوط های رقیق :
خنک کنندگی بسیار عالی برای ماشینهای سمباده کاری با سرعت بالا
باقی گذاشتن یک لایه نازک

گرانروی و غلظت در روغن های فلزکاری ( اب صابون)
روغن‏هاي با گرانروي زياد، معمولا در عمليات سخت برش با سرعت‏هاي برش پائين، مانند برقوزدن (Broaching) و برش‏دنده استفاده مي‏شوند که معمولا از روغن های حلشونده با آب در این موارد بکار نمی گیرند و از روغن تراش استفاده می گردد.
روغن های با گرانروی بالا و غلیظ تر در مصارف ماشین سازی CNC،تراشکاری،دریل کاری،سنگ زنی، پروفیل سازی و… معایبی به دنبال دارد که بطور مثال:
• هرچه گرانروی روغن بکاررفته بيشتر باشد، هدر رفتن روغن بصورت آغشته به تراشه‏ها و قطعات بيشتر خواهد بود.
• آلوده و کثيف‏شدن خط شست‏و شوي قطعات بيشتر مي‏شود.
• خنک‌کنندگی روغن‌های دارای گرانروی بيشتر، ضعيف‌تر خواهدبود.
اين عوامل باعث شده تا امروزه در علم روز صنعت روانکاری تلاش شود تا امکان استفاده از روغن‏هاي با گرانروي کمتر بيشتر فراهم آيد.
در کاربردهايي که با اجزاء کوچک سرو کار داريم، بهتر است از روغن‏هايي با گرانروي کمتر استفاده کنيم. چون روغن‏هاي با گرانروي بيشتر باعث مي‏شود اين قطعات به‌هم بچسبند و در عمليات شست و شو و جابجايي آن‏ها ايجاد مشکل شود. همچنين روغن‏هاي با گرانروي بيشتر در تنظيم دقيق ابعاد قطعه‏کار ايجاد مشکل مي‏کنند و در مواردي که نياز به دقت زياد است نمي‏توان از اين روغن‏ها استفاده کرد. از آنجا که روغن‏هاي با گرانروي کمتر عمل خنک‏کاري را بهتر انجام مي‏دهند، استفاده از اين روغن‏ها در عمليات تراشکاري با کارايي بالا يک نياز غير قابل انکار است. همچنين براده‏شويي بهتر روغن‏هاي با گرانروي کم باعث مي‏شود اين روغن‏ها در کاربردهايي مانند سنگ‏زني، صيقل‏کاري و تراشکاري که دور کردن براده‏ها از سطح کار داراي اهميت زيادي است، بکار گرفته شوند. در مته‏کاري عمقي نيز استفاده از روغن‏هاي با گرانروي کم باعث مي‏شود براده‏هاي توليد شده در عمق حفره سريع‏تر از آن خارج شوند. از فوايد ديگر بکارگيري روغن‏هاي با گرانروي کمتر کاهش هزينه‏هاي مربوط به تجهيزات جانبي مي‏باشد. به عنوان نمونه، اندازه‏ي فيلترهاي روغن مورد استفاده در کارگاه‏هاي برش بصورت نمايي، با افزايش گرانروي، افزايش مي‏يابد. بنابراين با بکارگيري روغن‏هاي با گرانروي کمتر هم در مکان و هم در هزينه صرفه‏جويي مي‏شود.

روان کارها و روغن حلشونده فلزکاری (آب صابون) تولید شده در صنایع آذر شیمی آبصابون سهند (روغن حلشونده سهند) روغن حلشونده البرز
صنایع آذر شیمی با پشتوانه تجربه تولیدات روان کارهای صنعتی ، بهره مندی از تیم تحقیقاتی متخصص و همکاری مشترک با پارک علم و فناوری دانشگاه تهران و به روز آوری محصولات خود مطالبق علم روز صنعت روان کاری و بکارگیری تکنولوژی نانو اقدام به تولید محصولاتی با کیفیت مناسب که با محاسبه نیازهای صنعت ماشین کاری و فلزکاری جهت استفاده در عملیات خنک کنندگی و روانکاری کرده است که از جمله این دست آوردها    می توان به : ممانعت از دو فاز شدن محلول آب صابون، ایجاد یک لایه نانو برای پوشش دهی قطعات و افزایش بهره وری دستگاه ها ، عمر مفید بیشتر از آبصابون های هم رده از دیگر برند های موجود در بازار، و همچنین دارای غلظت مهندسی شده و استاندارد است که مزیتی بسیار مهم برای روغن های عملیات خنک کاری در پرداخت به حساب می آید اشاره کرد.
( شایان ذکر است برخی محصولات نامناسب در بازار مصرف دارای غلظت مصنوعی بوده که علاوه بر اینکه غلظتی نا کارآمد داشته ،درفرآیند فلزکاری هم تاثیر چندانی ندارد که این نقص باعث: ۱٫ دو فاز شدن روغن آب صابون می شود. ۲٫به سختی با آب حل شده و باید به شدت محلول آب و روغن آب صابون هم زده شود. ۳٫ زودتر دچار گندیدگی و فساد می شود. ۴٫ باعث چسبندگی قطعات و براده ها می گردد.)

صنایع آذر شیمی امیدوار است تا بتواند با تولید روغن های صنعتی و آب صابون و زد وان با کیفیت اعتماد صنعتگران محترم کشور را جلب کرده و راهی برای کاهش هزینه های تولید،با تکیه بر دانش نوین را برای مجموعه های صنعتی هموار سازد.